于粒度在0.5~0.3mm之间的分级,常用于一段磨矿分级。见图3-6B。 (3)沉没式
其溢流螺旋叶片4~5片沉没在矿浆中,其特点:沉降面积最大,槽体深,对矿浆搅动作用小,分级平稳,适用于细磨分级,见图3-6c。
A B C
图3—6溢流堰划分分级机示意图
4、螺旋分级机优缺点
优点:结构简单,工作平稳可靠,返砂含水低,易与球磨组成闭路。
缺点:占地面积大,分级效率低,返砂中含12~15%的合格物料.
三、水力旋流器 1、原理:
矿浆以一定压力从给矿管切线方向进入,在内部形成高速旋转的离心力。在离心力的作用下,较粗的颗粒被抛向筒壁,作旋流向下运动,最后由沉砂嘴排出,叫沉砂,较细的和大部分水形成旋流沿中心线抛向上部溢流管溢出,叫溢流,达到粗细分离的目的。见图3-7。
5 图3—7水力旋流器状态示意图
1—给矿管 2—溢流管 3—圆筒体 4—圆锥体 5—沉砂口 2、影响水力旋流器工作的几个因素
压力;给矿管大小;溢流管大小;溢流管插入深度;直径;锥度;沉砂嘴大小等 3、用途
脱泥,脱水,与磨矿闭路分级 4、优缺点
优点:结构简单,本身没有运动部件,单位体积的处理量大,分级精度高,设备造价低,占地面积小。 缺点:易磨损,稳定性差。
第五节 磨矿分级流程 一、磨矿流程的结构特点
由磨矿机独立作业的工序叫磨矿流程。
由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫磨矿分级流程。
1 4 2 3
按磨矿的不同工作段数,分为一段磨矿、二段磨矿、三段磨矿、精矿再磨等磨矿流程。
按分级的任务不同,分级可以分成:预先分级,检查分级和控制分级三种。
根据磨矿作业与选别作业相互联接的方式可以把磨矿与选别配成阶段磨矿、阶段选别。 二、典型磨矿分级流程简介 1、一段磨矿:
图3-8中流程1为一段开路磨矿;流程2为一段闭路磨矿,其分级为控制分级;流程3为一次磨矿两段分级,第一段分级为预先分级,第二段分级为控制分级。
原矿
原矿
原矿 分 级 分 级 分 级 磨矿产品
磨矿产品 磨矿 产品
流程1 流程2
图3—8一段磨矿流程
流程3
2、二段磨矿
图3-9中,流程1为两段连续磨矿,也是满矿老选厂的磨矿流程,流程2为阶段磨矿,阶段选别流程,菜园子选厂就采用该流程,流程
特点是:一段粗磨粗选抛尾,二段粗精矿再磨,减少了二段磨矿负荷,方便二段细磨。
原矿 原矿
一次 分级 二次 分级 一次 分级 粗 选 二次 分级 产 品 原矿 产品
流程1 流程2
图3—9二段磨矿流程图
第六节 磨矿分级机组的操作之一开停机及检查
一、开机停机 1、开机前的检查。
(1)检查机组及附属设备有无障碍物,防止障碍物损坏设备或者人员受伤。
(2)检查紧固件是否紧固。 (3)检查大小齿轮有无异物卡住。 (4)检查各种仪表和指标灯是否正常。
(5)检查分级机下轴头,若未提起要立即提起。 2、盘车检查
(1)磨机与护罩有无碰撞; (2)钢球是否粘结; (3)筒体转动是否自如; (4)停机4小时以上必须盘车。 3、开停机顺序(菜园子选厂主厂房)
开:过滤机→真空泵→鼓风机→二次精磁选→一次精磁选→溢流泵→粗磁选→二段磨机→旋流器渣浆泵→一段磨机→分级机→5#皮带机→摆式给料机。 停:过程相反。
在事故停机中,一段磨矿机与5#皮带、摆式给料机有联锁保护。 4、开机注意点
(1)启动时间15~20秒,若筒体达不到额定转速立即停机; (2)第一次与第二次启动时间间隙不少于15分钟;
(3)连续启动不超过二次,第三次启动前,要进行全面检查处理后再启动;
(4)2台球磨机不得同时启动。 二、设备运转过程中的检查与维护 1、 润滑
润滑作用:降低摩擦阻力,减少部件磨损,冷却作用-散热,防锈作用,缓冲作用,传递动力作用。
润滑点:两端滚动大轴承,大小齿轮,小齿轮轴两端,减速机,
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