垃圾填埋场监理细则（白土岗）(4)

数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，方可正式签发认可书。 (5)以下几点构造措施应加强检查：

l) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。

2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保 证到位，采取措施防止踩压错位。

3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

5) 暗梁钢筋配置正确。

6) 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 7) 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位后盘的配合比计量。 6砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑 (1)质量标准 1) 保证项目

a 混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

b 混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2% (均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 c 按“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。 2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。 （2）施工中容易经常发生的质量问题

1) 计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。

2) 混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及楼板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。 7混凝土组成材料的质量控制 （1）水泥

l)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。

2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28d强度以外的各项试验结果，18d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 （2）骨料

对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料和轻质骨料。

l)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度 (比重)、表关密度(容重)、含泥量等。

2)用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 4)砂子应为粗砂或中砂。 5)细骨料(砂)的质量标准。

6)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。 （3）混凝土外加剂

l)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂进行分别存储，做好标记，防止混杂、错用。

（4）混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。 8混凝士工程施工质量控制要点 （1）浇筑前的质量控制要点

l) 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； 2) 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、箍筋、锚固情况；

3) 检查机具准备，对搅拌机、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； 4)混凝土浇灌申请书已办妥；

5)对天气预报已做了解和必要的雨施准备；

6)水、电、照明等现场条件要做好，且应有保证。 （2）常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

3)检查振捣情况，不能漏振、过振，振捣模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝处混凝土的浇筑处理。

4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监 制的试块，并在标养后亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

（3）混凝土的质量评定

1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。 2)混凝土强度检验应以（GBJ107—87）为准。

3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 （5）混凝土工程缺陷修补

l)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； 2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；

4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 9 混凝土工程外观质量问题 （1）蜂窝

1）配合比计量不准，砂石级配不好； 2）搅拌不均； 3）模板漏浆；

4)振捣不够或漏振；

5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 7)振捣器损坏，或临时断电造成漏振； 8)振捣手少，振点少，振捣不到位。 （2）麻面

l)同“蜂窝”原因；

2)模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连； 3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；

4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 6)振捣时间不充分，气泡未排除。 （3）孔洞

l)同蜂窝原因；

2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 （4）露筋

l) 同“蜂窝”原因；

2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 3)缺保护层垫块； 4)钢筋过密；

5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 （5）烂根

1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆； 3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； 5)振捣不实；

6)模内清理不净、湿润不好。 （6）缺棱掉角

l)模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 3)模板缝不严，漏浆；

4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 6)养护不好。 （7）洞口变形

l)模内顶撑间距太大，断面太小；

2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；

4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 （8）板缝混凝土浇筑不实 l)板缝太小，石子过大；

2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3)缝内杂物未清，或缝内布管；

4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 （10）裂缝

l)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2)水泥用量过大，收缩裂纹；

3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

4)坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮表面龟裂； 5)拆模过早，用力不当将混凝土援裂； 6)混凝土表面抹压不实；

7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

9) 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； 10) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。

宁夏森易工程建设监理有限公司

第一项目部 二〇一二年三月十六日

附录C 气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法

C.0.1 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3-5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。

C.0.2 HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。

C.0.3 HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3～0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。

C.0.4 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。

每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。

表C.0.4 热熔及挤出焊缝强度判定标准值

剪 切 厚度 热熔焊 mm 1.5 2.0 N/mm 21.2 28.2 挤出焊 N/mm 21.2 28.2 热熔焊 N/mm 15.7 20.9 挤出焊 N/mm 13.7 18.3 剥 离 注：测试条件：25℃，50mm/min

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