垃圾填埋场监理细则（白土岗）(3)

（4） 土工布材料的搭接应符合《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》的规定。坡面上的接缝应与坡面的坡向平行。场底水平接缝距坡脚应大于1.5m。

（5） 防渗系统工程整体无渗漏。

6.防渗系统工程施工质量抽样检测应符合下列要求：

（1）场底和边坡基础层按500m2取一个点检测密实度，合格率应为100%；锚固沟回填土按50m取一个点检测密实度，合格率应为100%；

（2）土工布按200m接缝取一个样检测搭接效果，合格率应为90%。 （3）HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：

1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%； 2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%； 3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率应为100%；

4）气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合附录C的规定。 7.HDPE膜施工工序质量检测评定，应按附录D表D的要求填写有关记录。 五、防渗系统工程维护

使用单位应及时制订防渗系统工程安全保障措施及管理办法。 防渗系统工程的正常维护应符合下列要求：

1 防渗系统工程区域内不允许未经使用单位同意的人员进入； 2 维护人员进入场区，应妥善携带和使用维护用具；

3 正常情况下应每月不少于一次巡查尚未使用的防渗系统工程区域；如遇暴雨、台风等特殊情况，应及时巡查。 防渗系统工程维修应符合下列要求：

1 防渗系统损坏时，应及时制订安全可靠的修复措施，并组织修复； 2 HDPE膜、土工布等主要防渗系统工程材料损坏时，应及时修补； 3 土壤层损坏时，应及时修复；

4 渗沥液收集系统堵塞时，应及时疏通。

分步施工边坡保护层时，应制订严格的施工组织计划。

防渗系统工程维修所采用的焊机、检验设备等机具设备应妥善保管，并定期维护、保养，确保正常使用。 渗滤液收集池质量控制 （一）、地基与基础工程 1机械挖土 (1)质量标准

基础坐落在原状土上，承载力为特征值不小于fak=120kpa，符合设计要求，并严禁超挖；

（2）监理人员工作内容

a 基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

b 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm土层不挖，待做基础时再挖。 C 人工清理浮土。 3砂石地基 （1）质量标准 保证项目

a 基底的土质必须符合设计要求：

b 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目

a 级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实； b 分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。 （2）监理人员工作内容

密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量， 每层级配砂石检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。 （二）、钢筋混凝土工程 1钢筋砼结构模板 （1）质量标准 l)保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2)基本项目

a 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；

b 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（2）施工中容易经常发生的质量问题

a 梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰干活或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

b 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 c 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢 2模板工程质量控制

（1）模板工程的质量预控 1）审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： a 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

b 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； c 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

d 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑养护。

2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固 （2）模板工程的质量控制要点

1）柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

a 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

b 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

c 楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。

d 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

e 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。

f 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

g 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

h 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 i 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。

j 混凝土整体结构的拆模原则： ①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；

②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

③在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 3钢筋绑扎 （1）质量标准 1）保证项目

a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验的报告。

b 钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

c 钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2）基本项目

a 钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

c 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

d 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 （2）施工中容易经常发生的质量问题

1） 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2） 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。

3） 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45。，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

4) 板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋在板端头外露预应力筋上。 4钢筋工程的质量预控 (1)钢筋

1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2） 钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

3） 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，仍应进行化学成分检验。

5） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2)焊条及焊剂

l) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。

2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃，烘焙 l—2h)。

3) 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸， 绘制必要的图表，以免控制失误。

4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式投入使用。 5钢筋工程施工质量控制要点

(1)必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通 知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

(2)监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现 问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

(3)在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监督。

(4)在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、

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