电气施工方案
2.2 电缆管的敷设应符合下列要求：
2.2.1 电缆管的埋设深度不应小于 1.0m；在人行道下面敷设时，不应小于 1.0m。
2.2.2 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。
2.2.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
3、电缆敷设
3.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：
3.1.1 电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。
3.1.2 电缆型号、电压、规格符合设计。
3.1.3 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋
电缆与水底电缆应经试验合格。
3.1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
3.1.6 电缆各支持点间的距离应符合设计的规定，当设计无规定时，不应大于表中所列数 值。
三、质量标准：GB 50168-92《电缆线路施工及验收规范》
1、电缆管及电缆支架安装：
1.1 电缆管：
1.1.1 金属管外观检查：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平
及锈蚀。
1.1.2 塑料管外观检查：敷设温度、管材强度符合设计规定；切断口光滑；弯曲部分无裂 纹及显著的凹瘪。
1.1.3 每根电缆管的弯头数：一般弯头≤3 个；直角弯头≤2 个。
1.1.4 弯曲半径：与所穿电缆弯曲半径匹配。
1.2 电缆支架：
Page 31of70
电气施工方案
1.2.1 钢材应平整，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。
1.2.2 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于 5mm。
1.2.3 电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏
差不应大于 5mm。
2、电缆敷设
2.1 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上
不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2.2 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。
2.3 机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。
2.4 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
2.5 并列敷设的电缆接头位置应相互错开；电缆明敷时的接头应用托板托置固定；直埋电
缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
2.6 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
2.7 标志牌的装设应符合下列要求：
2.7.1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，
电缆上应装设标志牌。
2.7.2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联
使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
2.7.3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
2.8 在下列地方应将电缆加以固定： 0
2.8.1 垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆再哦每个支架上；桥架上每隔 2m 处；
2.8.2 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要
Page 32of70
电气施工方案
求时，每隔 5-10m 处；
2.8.3 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加以绝缘衬垫；
2.9 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，
管口应密封。
2.10 直埋电缆的敷设
2.10.1 电缆表面距地面的距离不应小于 1.0m。
2.10.2 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应
符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距
（2）当电缆穿管或者与其它管道有保温层等防护措施时，表中净距应从管壁或防
护设施的外壁算起。
2.10.3 直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆
盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
2.10.4 直埋电缆在直线段每隔 50—100n 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应
设置明显的方位标志或标桩。
2.10.5 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
10、10KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作
交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
Page 33of70
电气施工方案
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防
雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作
完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：
绝缘检测
设备点件检查
剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 →
固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收
Page 34of70
电气施工方案
固定绝缘管
固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收
3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层
3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然
后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、
焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织
线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套
3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清
Page 35of70
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库吉林某住宅小区室外供电管网电气施工组织设计 - 图文(7)在线全文阅读。
相关推荐：