吉林某住宅小区室外供电管网电气施工组织设计 - 图文(6)

电气施工方案

得超过10 mm。

3.5.6 转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。 3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

3.10.2 防雷引下线明敷设

3.10.2.1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。

3.10.2.2 将调直的引下线运到安装地点。

3.10.2.3 将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。

3.10.2.4 将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 3.10.2.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 3.11.2 避雷网安装

3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

3.11.2.2 将调直的避雷线运到安装地点。

3.11.2.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

3.12 均压环（或避雷带）安装：

3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定：

3.12.1.1 避雷带（避雷线）一般采用扁钢不小于40mm×4mm。

3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 4.2 基本项目：

4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体

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垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。

设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 接地（接零）线敷设：

4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

4.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

4.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。 检验方法：观察检查。 4.2.3 接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。

检验方法：检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差项目：

4.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

4.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。 6 应注意的质量问题 6.1 接地体：

6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。

6.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

6.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。

6.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

6.3 防雷引下线暗（明）敷设

6.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

6.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。 6.3.3 主筋铅位，应及时纠正。

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6.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。 6.4 避雷网敷设

6.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

6.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

6.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

6.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 6.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。 6.5 避雷带与均压环

6.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

6.7 接地干线安装

6.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。 6.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

6.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

6.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。

7 质量记录

7.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 7.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 防雷接地分项工程质量检验评定记录。

4.6.6、工程交接验收

4.6.6.1、在验收时应按下列要求进行检查： a、

整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志

齐全明显。

c、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不得立即测量接地电阻。

4.6.6.2、在验收时，应提交下列资料和文件：

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a、实际施工竣工图； b、变更设计的证明文件；

c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等） d、测试记录。

4.7电缆线路施工

一、施工准备：

1、前期准备：

1.1根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安全防护用

具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对修建电缆沟地段进行仔细的实地勘察，并向有

关部门咨询地下管网、设施情况，作好详细记录。

1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。

1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。

1.4 现场实地核实电缆走向、清除通道障碍。

2、技术准备：

2.1 认真阅读设计图纸，按设计图的要求核对电缆的规格、数量。

2.2 施工技术交底、制订具体的施工方案和工艺标准。

3、物资准备：

按设计图的要求将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看管。

二、操作方法：

1、 电缆运输、装卸与保管 1.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的

箭头指示或电缆的缠绕方向。

1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查

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1.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的

箭头指示或电缆的缠绕方向。

1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

1.3.1 产品的技术文件应齐全；

1.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；

1.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验；

1.3.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

1.4 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地

基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水；

1.5 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密闭良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管；

1.6 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管；

1.7 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应

及时处理；

2、电缆管加工及敷设

2.1 电缆管的加工应符合下列要求：

2.1.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2.1.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的

10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2.1.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆；

2.1.4 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。

2.1.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过 3m。

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