施工组织设计1(7)

施工组织方案 深圳粤源装饰工程有限公司

第五章 现场施工安装方案

本工程为小高层，为协调统一外墙饰面和脚手架拆除工作，本分项工程整体施工工序采用自上到下，然后按照放线、定尺寸、加工、复核洞口、填充水泥、安装钢副框、铝框、防雷配合、成品保护、安装玻璃和扇、打胶、调试清洁次序进行施工。

5.1．铝合金门窗施工安装方案

5.1.1放线定尺寸：

由于控制轴线由土建掌握，铝窗做为单独构筑物镶嵌在建筑外立面必须符合整个外立面模数，才可以保证建筑效果协调统一；因此该工作主要为土建进行。铝窗施工单位应该完全理解外墙饰面的效果构思，建筑饰面采用材料及工艺，饰面砖模数，以及铝合金材料型材的规格特点，室内建筑装饰效果进行加工尺寸的确定。该尺寸不是设计文件，若尺寸不能够满足实际安装需要，在不改变外观和结构的情况下现场可以做适当的修改。 5.1.2材料加工：

材料订购到车间后，先审查材料质量保证资料再进行全面的外观检测和验收。对不符合规范或者有瑕疵及外部损伤的材料不得投入加工。同时根据规范、文件和工地甲方要求，在监理组织下进行材料报验手续。加工前先做实物样板，并以此核实加工工艺单尺寸是否正确合理，是否满足安装和使用需要。加工过程根据各流程先后次序，把好各个关口。做到上工序对下工序负责，下工序必须在上工序通过检验合格后才进行。加工好的产品进行完整全面的验收，验收合格贴上合格证，予以出厂。凡无合格证产品，现场一律不签收接受。 5.1.3复核洞口：

安装前应该对洞口进行核实，检查洞口偏差（洞口的宽和高偏差不得超过50MM），以及定位基准线是否完备，有无阻碍安装的其他不利影响。如有影响，应该报请甲方和土建进行解决方可以施工。

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5.1.44填充水泥：

根据图纸设计要求，进行铝框凹槽填充。若填充物为水泥砂浆，其水泥与砂体积比应为1：2到1：2.5之间，水灰比根据实际需要进行掌握。填充要尽可能的密实，砂浆为防水砂浆。

5.1.5塞缝防渗漏

一般采用1：2干硬性防水砂浆塞缝，缝边压平、涂防水涂膜2.0MM厚，涂抹宽度范围：压住铝框边10MM左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50MM），总宽度约为100MM。（最后的窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示节点一（图中所标注的材料与文字说明不一致时，以文字说明为准）： 节点一：塞缝做法

铝合金门窗框和洞口墙体之间密封前，应先对粘结表面进行清洁处理，再用万科审核封样后的中性密封胶密封。在门窗框室外侧表面与洞口墙体之间留出密封槽，使墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm 5.1.6安装铝框：

安装前，先对建筑施工平面图和深化图纸进行核实，保证拼装后的产品符合图纸设计，保证建筑施工平面图所标注门窗与实物，一一对应。安装过程中注意所采用固

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定片间距是否符合图纸，（根据规范和招标文件：固定码厚度为1.5，间距中间不少于400，四大边角起始部位间距50）先用木塞根据基准线将铝框定位，在核准水平度、垂直度、对角线误差符合规范要求后用射钉或者水泥钉固定并且拔除木块。固定完成后再进行水平度、垂直度、对角线复核；核实确认无误，安装完成。注意：砖墙不得用射钉枪冲击射钉进行固定，以免破损砖体。 5.1.7成品保护：

出厂时间在铝框外用保护胶带包扎，搬运过程注意小心轻放，堆放地点要将铝材与其他接触部位垫木材或其他软质物品。安装好以后，在门框下滑部位钉木盒保护或者后安装下滑。派专人巡视现场对其他单位影响成品保护的，联系甲方进行处理；同时加强员工内部成品保护意识教育。对保护胶带破损部位及时补上。 5.1.8安装玻璃和扇：

安装玻璃时注意规格、外观、质地符合设计。安装前先将保护胶带拆除，清洁压坐，在玻璃下侧（压坐槽内）安放玻璃胶垫。玻璃四边与铝材压坐底间歇调节均匀，玻璃与压坐前后侧面间距均分，并且塞泡沫条。

安装门窗扇注意规格、尺寸、外观、配件是否符合设计文件。平开窗扇与铝框之间用铰链连接，固定用铝抽心铆钉。窗扇与窗框的搭接应该尽可能一致，并且符合规范要求。执手琐钩顶部水平高度同执手在关闭时连杆连接螺丝中心平，确保开启灵活，关闭安全可靠。 5.1.9打胶：

玻璃胶在施工前，应该清洁玻璃和铝材表面。玻璃胶与铝材、玻璃的连接不少于5毫米。胶完成表面光滑平整，无明显搭界面。四大角部位应该圆润，所有部位饱满，无毛边状。

外墙胶在施工前完全拆除保护胶带，清洁铝材和外墙装饰面，剔除松脱、突出胶缝部位水泥砂浆。胶缝的有效深度和宽度不少于6毫米，胶的一侧连接铝材，一侧连接瓷片（或者其他装饰面）。胶的下侧完成面必须高出建筑装饰完成面，并同瓷片一道形成排水坡状。 5.1.10清洁调试：

所有门窗必须保证推拉或者开启灵活，无刺耳声音；关闭密实牢固可靠。外观无明显污损变形，所有表面清洁干净。

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5.1.11安装质量控制：

? 铝合金门窗安装质量必须符合《普通铝合金门窗工程设计与施工 规定》DBJ15－5－92及有关施工规程要求；

? 窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180㎜，中间点距 离不得大于400㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

? 在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗框同外

墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固厚度一致美观，表面无杂质； ? 窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应塞密封 条，玻璃周边打入玻璃胶； ? 塞缝及作法控制：

(1)铝合金窗框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工 队，做到人员固定责任到人；

(2)对于缝宽小于5㎝缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段 填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大 于5㎝的缝隙，需用细石

砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

(3)在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免

框体受震动后空鼓；

(4)在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工 人在确诊

无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，

用防水砂浆填补密实；

5铝合金窗塞缝必须通过监理及总包验收后方可批荡收口。 ? 成品保护控制：

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1铝合金窗窗框进场进必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须

在竣工前方可撕掉；

2框体安装完后，各分包应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体， 造成胶带

破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，

安装单位自行修补。 ? 窗框安装尺寸偏差控制：

1窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1㎜，窗框

槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜;

2窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，窗框

槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；

3窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3 ㎜;

4窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许±1㎜； 5窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的 色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

6开启性能：开闭力不应大于50N.

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