施工组织设计1(6)

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计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首检报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10％，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

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对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及其检验精度。

严格对照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工、产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

b.运输阶段：

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，七天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。 3、施工阶段：

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、窗扇三个分步进行安装。

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项目经理应搞好现场管理，制定施工总体进度计划，材料总体进场计划，并确定月施工、材料计划，调整施工整体进度，并创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。

现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。 项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工种施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a.现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c.文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，

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是否真实。

d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

f.是否文明施工及成品保护做的如何。

为保证施工，我司施工人员将于开工前10天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备幕墙安装用。 4、内部配合：

建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了望，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地、快速交流的需要。

此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息过程对话，破除了旧的光靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。

网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质 量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。 同时在内部管理上要做到：

（1）加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确、备料及时，人力充足，器

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具齐全；

（2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；

（3）材料的采购加工严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；

（4）严格按材料进场计划，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期；

（5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝安装原因造成返工； （6）土建方需要及时提供验收合格的安装作业面。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测面、轴线标高（及最大限度地把施工误差在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

（7）脚手架：本工程采用全封闭双排外脚手架，脚手架搭投要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求；

（8）垂直运输与堆料场地：材料进入现场须及时垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工；

（9）材料半成品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；

（10）其它：尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。

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