华夏煤业施工组织设计(5)

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合构造要求；

(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

(3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2.拆除脚手架时，应符合下列规定:

(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； (2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

(3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

6.4.4.6 安全管理

(1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

(2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3 )脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 (5) 当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

(6) 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，

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立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。

(7) 在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

(8) 不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

(9) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 (10) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

6.4.5 钢结构制作、拼装、焊接及吊装 6.4.5.1 材料要求

(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。

(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机、门式轨道垳车、吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。 (3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。

(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。

(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。

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(6) 钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。

(7) 防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。 6.4.5.2 钢结构加工制作工艺 1. 操作工艺流程

原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆→吊装。 6.4.5.3 钢桁架制作

1、钢桁架制作下料前，必须做好图纸自审和会审工作，要使施工人员了解掌握图纸设计内容，不要因图纸理解问题造成浪费。 2、搭设1：1放样平台，用C20混凝土制作400×400支墩，上铺15厚钢板，起到不下沉增加放样平台受力面积，摆放时用水平仪测平，放样平台钢性固定不允许松动，以确保放样质量。 3、放样

⑴、放样的目的是检查直腹杆斜杆与连接板搭接长度有没有连接板支撑，柱、弦杆发生碰撞现象，是否满足设计图纸和焊缝长度。 ⑵、放样要制作样板和样杆，要详细编号，由专人负责编号、整理、保存、使用全过程管理工作。 4、下料

⑴、根据图纸要核对型钢型号规格

⑵、对型钢要进行检查，有无弯曲、不平整现象，如有要进行校直、校平。

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⑶、型钢进行划线时，样板要搭平，拉尺要看好刻度并且拉紧。 ⑷、要根据图中数量填好下料数量单，严防多下料。

⑸、下料工艺要求：割口平直光滑，严禁出现锯齿形，随时清理氧化铁及飞溅物。

⑹、下料要求几何尺寸符合规范要求±2㎜。 5、制作平台

⑴、制作平台素土夯实、测平，放H400×400，C20砼支墩块用水平仪测平。

⑵、H400×400焊接工字钢，刚性固定。

⑶、在H400×400上翼板划线，点焊限位板，确保外形几何尺寸和腹杆与连接板角线点，打好点，用白色油漆做好标记。

⑷、放样验收，填好自检记录单，通知甲方、监理、设计院验收。 6、钢桁架地面组合

⑴、钢桁架纵向分加工，组合时先放好一榀后，再放另一榀，必须从两榀栈桥一端返出等距离两点，拉好对角线，刚性固定，固定端与滑动端各用2条钢丝拉住，严防组合平台位移。

⑵、拉重上下弦垂直读，单榀栈桥直线度，然后从固定端开始安装上下弦支撑。

⑶、安装时严把外形几何尺寸。 ①、钢桁架直线度； ②、钢桁架上下弦垂直度； ③、两榀钢桁架间距；

④、支撑腹杆及水平支撑安装在正确位置； 6.4.5.4 钢桁架吊装

（1）主要机具设备： 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。

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（2）作业条件

1）钢桁架吊装拟采用大吨位吊车完成，即按钢桁架不同重量，不同的吊装高度，不同吨位的吊车进行吊装作业，确定吊装时间后应提前联系吊车进场时间。吊装前必须完成以下准备工作：

A、首先会同甲方、监理单位、质检部门及设计单位对已完成的土建工程进行中间验收，特别是对本桁架就位基础，牛腿进行强度检查，包括回弹、试块测压，保证砼强度均达到90%以上，根据图纸要求及实物，利用钢绞线检查两跨钢桁架几何尺寸误差均在20mm以内，对予埋螺栓、预埋钢板按设计要求进行处理，用测量仪复核标高尺寸均在±5mm以内。

B、在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等； C、检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；钢桁架验收、防腐处理完毕。

D、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；确定吊装方案后还需验算构件强度并采取加固措施。

E、编制详细的吊装技术措施，包括机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；所定措施需报监理和业主批准并进行作业层安全技术交底后彰可作业。

F、因钢桁架跨越场区铁路线和供电线路的，吊装前要与甲方、监理协商有关配合问题，尽量不影响铁路、供电正常运行。 6.4.5.5 钢桁架主要质量标准要求： 1、材料质量要求符合国家标准。

2、放样和样板（样杆）的允许偏差（见表6.4－1）

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