钢网架施工组织设计 - 图文(3)

组 织 网 络

公司主管工程项目部技术科金工车间生产科焊接车间除锈车间质量科油漆车间财务科材料组技术负责人质量负责人安全员网架安装队油漆涂装队

3.4生产、安装部署

合同签订以后,由经营人员牵头,会同施工科、生产科、技术科等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。技术科做好图纸翻样（加工图）工作；生产科在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；施工科则做好施工前的准备工作。 四. 材料准备 4.1 各部门职责

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。

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（2）生产科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）生产部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 4.2 原材料采购

(1).原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择: a.国家认可的生产厂家； b.各种广告资料介绍的生产厂家； c.同行业其它单位介绍的生产厂家；

d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。

(2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:

a.营业执照,生产许可证或质量认证证书； b.生产产品的鉴定书；

c.生产产品的合格证书或材质试验报告。

生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材

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料的供应和质量。 4.3 原材料验收

4.3.1 网架产品原材料（零部件）有钢管、钢板、型钢、毛坯球、焊接半球、毛坯锥头、封板、套筒、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。

4.3.2 检验要求：每次（批）进厂原材料、零部件都必须提供质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：复试规定取3个样本。

⑴对钢管、钢板、型钢应进行化分和力学性能试验(σ、δ)；

⑵对毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒只进行化分试验（考虑产品特点）； ⑶对高强螺栓应进行硬度复测和力学性能试验(极限荷载或σ、Ψ)； 对几何尺寸偏差检验参照《钢网架检验及验收标准》按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按5%抽样检验，必要时按全数检验。

具体见如下表: 原辅材料名称 钢 板 钢 管 主 要 检 验 内 容 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验。 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验 钢网架用高强螺栓 质保书、合格证、外观及几何尺寸、强度试验、硬度。 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、型号。 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：

a.屈服强度（屈服点）； b.抗拉强度； c.伸长率（延伸率）； d.化学分析； e.其它设计需要数据； 4.4 钢结构材料及施工规范

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4.4.1 焊条：手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《钢碳焊条》（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相应；

4.4.2 普通螺栓应符合现行国家标准《六角与螺栓A级和B级》（GB5782）和《六角与螺栓C级》(GB80)的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB3089-1)的规定；

4.4.3 自攻螺钉应符合国家标准《自攻自钻螺钉》（GB/T15856.1 15856.4、GB/T3098.11）规定； 4.5 入库

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五.制作

5.1 螺栓球网架的加工制作

①杆件：由我公司焊接车间按设计图纸进行加工。

a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成。 b.杆件的制作按下述工艺过程进行:

断料－－〉钢管两头剖口－－〉组装－－〉焊接－－〉焊接飞溅物清理－－〉一道环氧防锈漆－－〉编号打包－－〉入库 杆件制作工艺要求：

（1）杆件按设计长度下料, 下料剖口后,杆件长度偏差控制值为±1mm,端面垂直度a<1mm.

（2）杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为

b=2±1mm s<10mm b--焊缝间隙 b=3±1mm 10mm

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（3）杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定,具体要求见下表： 固定焊点数

管 径 D(mm) 固定焊点数 <89 3 >89 4 固定焊缝尺寸(mm) 管壁厚度(S) 焊缝高度 每点焊缝长度 S<4 <4 5--10 S>4 0.8

d.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。

e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 f.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

g.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

②螺栓球

由我公司金加工车间按设计图纸进行加工。 a.螺栓球按下述工艺过程进行:

毛坯球－－〉钻基准孔－－〉基准孔攻丝－－〉第二次装夹－－〉加工弦杆孔（每个加工步骤相同即铣面－－〉钻孔－－〉攻丝－－〉检验－－〉编号－－〉面刷防锈漆－－〉装框入库

b.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒

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