9E燃机起动方案(3)

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调试条件及记录表格:

条件及检测项目试验风机进风口隔网无异物,否则清理干净 88TK-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机及风机油脂已加注控制电源、动力电源投入手动启动88TK-1,检查电机及风机的运行情况,重点检查振动情况,电机运行时的噪音情况 88TK-1电机运行时电流 88TK-1电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运手动启动88TK-2,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机运行时的噪音情况 88TK-2电机运行时电流 88TK-2电机运行时风向(抽风,鼓风),正常后停运

88TK-1,-2试运行过程中，相关设备有无异常或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况本表记录人签名：日期： 2.8 轻油前置系统

2.8.1 1#,2#轻油前置泵88FD-1,-2 2.8.2 计划调试时间：2003.02.18. 2.8.3 投入运行方式: 分别手动投运调试条件及记录表格: 条件及检测项目系统管路和阀位符合启动要求确定供1#燃机轻油罐油位正常, 确定轻油前置滤滤芯已更换 88FD-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机油脂已加入控制电源、动力电源投入强制轻油回油电磁阀20FD-2失电(强制L20FD2X为 “0”)手动启动88FD-1,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机及泵体温度 88FD-1电机运行时电流 88FD-1电机运行时,泵的入口压力 88FD-1电机运行时,泵的出口压力相关资料及状态参数记录《启动阀位检查表》确认签名相关处理处理人相关资料及状态参数记录确认签名 88FD-1电机运行时,轻油前置撬处轻油压力手动启动88FD-2,检查电机及泵的运行情况,重点检查振动情况,电机及泵体温度 88FD-2电机运行时电流 88FD-2电机运行时,泵的入口压力 88FD-2电机运行时,泵的出口压力 88FD-2电机运行时,轻油前置撬处轻油压力轻油前置滤压差 88FD-1,-2试运行过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：

异常情况相关处理处理人本表记录人签名：日期：

1#,2#轻油前置泵的自动保护联锁启动试验由检修热控完成. 2.9 重油前置系统

2.9.1 1#,2#重油前置泵88FU-1,-2 2.9.2 计划调试时间：2003.02.19.

2.9.3 投入运行方式: 通过重油打循环的方式进行(空压机需投运) 调试条件及记录表格: 条件及检测项目系统管路和阀位符合启动要求确定供1#燃机重油罐油位正常,记录油位确定重油前置滤滤芯已更换 88FU-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机油脂已加入控制电源、动力电源投入重油前置撬处压缩空气正常,启动燃机空压机系统重油前置泵处PCV257A压力表压力相关资料及状态参数记录《启动阀位检查表》确认签名强制重油回油阀FV257打开(强制L20FH3X为 “1”),后解除信号,测量该阀的关断时间通知重油岗,1#燃机打重油循环,准备开蒸汽阀及疏水,先选择1#重油前置泵打重油循环,并注意排气 88FU-1电机稳定运行后,泵及电机的运行情况 88FU-1电机稳定运行10分钟后,泵的入口压力 88FU-1电机稳定运行10分钟后,泵的出口压力《重油循环作业指导书》 88FU-1电机稳定运行10分钟后,泵处的回油压力 88FU-1电机稳定运行10分钟后,前置滤处回回油压力 88FU-1电机稳定运行时,电机的运行电流 88FU-2电机稳定运行后,泵及电机的运行情况 88FU-2电机稳定运行10分钟后,泵的入口压力 88FU-2电机稳定运行10分钟后,泵的出口压力 88FU-2电机稳定运行10分钟后,前置滤处回回油压力 88FU-2电机稳定运行时,电机的运行电流在MARK V 上进行重油泵的且换,记录切换情况 88FU-2电机稳定运行10分钟后,泵处的回油压力 88FU-1,-2试运行过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况相关处理处理人本表记录人签名：日期： 1#,2#重油前置泵的保护联锁启动试验由检修热控完成. 2.10 抑钒剂加注系

2.10.1 1#,2#抑钒剂泵88FA-1,-2 2.10.2 计划调试时间：2003.02.18.

2.10.3 投入运行方式: 通过强制信号方式,抑钒剂管路打循环充液放气方式进行;(空压机需投运)

调试条件及记录表格: 条件及检测项目系统管路和阀位符合启动要求确定抑钒剂罐液位正常,记录油位确定抑钒剂系统已清理干净 88FA-1,-2电机绝缘合格(检修检测),抑钒泵滑油液位正常将抑钒剂泵出口管路改接至回罐中,将两泵出口调节阀开至100%位置启动燃机空压机系统抑钒剂系统控制气源压力PCV551处压力值强制抑钒剂出口电磁阀FY551带电(强制信号L20FAX为 “1”),先选择1#抑钒剂泵88FA-1运行,强制信号L4FA,投入1#抑钒剂泵运行 88FA-1电机稳定运行后,泵及电机的运行情况相关资料及状态参数记录《启动阀位检查表》确认签名控制电源、动力电源投入,抑钒剂变频器电源投入 88FA-1电机稳定运行时,泵的入口压力 88FA-1电机稳定运行时,泵的出口压力 88FA-1电机稳定运行时,电机的运行电流 88FA-1电机稳定运行时,1#变频器上显示转速 88FA-2电机稳定运行后,泵及电机的运行情况 88FA-2电机稳定运行时,泵的入口压力 88FA-2电机稳定运行时,泵的出口压力 88FA-2电机稳定运行时,电机的运行电流 88FA-2电机稳定运行时,2#变频器上显示转速在MARK V 上进行抑钒泵的切换,记录切换情况 88FA-1,-2试运行过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：

异常情况相关处理处理人本表记录人签名：日期： 1#,2#抑钒泵的保护联锁启动试验由检修热控完成. 2.11 流量分配器及燃油单向阀系统 2.11.1 流量分配器驱动电机88FM 2.11.1.1 计划调试时间：2003.02.19.

2.11.1.2 投入运行方式: 通过强制信号方式进行驱动电机运转试验;通过燃油管路充油放气方式进行燃油单向阀的顶压试验调试条件及记录表格:

条件及检测项目燃油系统管路和阀位符合启动要求 88FM电机绝缘合格(检修检测),电机油脂已加入控制电源、动力电源投入强制信号L2FM,使88FM启动5秒钟,确定转向电机运行时检查电机运行情况,及FQL1显示值按燃油管路充油放气的方式,在充油放气结束后进行顶压试验检查各喷嘴背压,记录异常低的背压值

在顶压试验过程中，应认真检查相关设备有无异常,油管路有无泄漏或其他缺陷，如某些燃油背压异常偏低至零,若有异常记录在下表中：

异常情况相关处理处理人相关资料及状态参数记录《启动阀位检查表》《燃油管路充油放气作业指导书》确认签名本表记录人签名：日期： 2.12 空压机系统：

2.12.1空压机电机的启动及空压机起停时气压的测试 2.12.2 计划调试时间：2003.02.19.

2.12.3 投入运行方式: 直接投入电源实施启动调试条件及记录表格:

条件及检测项目空压机管路阀位等符合启动要求空压机电机绝缘合格(检修检测), 空压机油位正常控制电源、动力电源投入启动空压机记录启动时间和最高压力到达时间和最大值记录从最大值到再次启动时的时间和气压检查管线和运行情况,记录异常相关资料及状态参数记录《启动阀位检查表》确认签名在试验过程中，应认真检查相关设备有无异常,气管路和空压机运行有无泄漏或其他缺陷，若有异常记录在下表中：异常情况本表记录人签名：日期：空压机热控保护及报警的调试由热控检修完成。

2.13 CO2系统：热控保护及报警的调试由热控检修完成。