6-工序施工作业要点卡片-9-20 - 图文(4)

桩板式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路605 上道工序：路基施工 序号 工序 1

准备

2 锚固桩

3

锚索（杆）

4

桩间土体开

挖 5

挡土板

6

墙背回填

作业控制要点

核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法 设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1h开挖临桩

锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≧总量3%；钻孔：孔位±10cm。孔深+200cm，方向及倾斜度≦1%；锚索下料

时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，，每60~100cm设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6~0.8MPa；承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值的70%，间隔3~5d，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭

桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层） 工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装

严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安

装后，即时回填压实

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沉降变形观测工序作业要点卡片

卡片编码：路701 上道工序：路基填筑 序号 工序 作业控制要点 确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段≦50mm，1 准备 台尾过渡段≦30mm；无砟轨道均≦15mm，不同结构物沉降差≦5mm 观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在2 观测桩布设 不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距≦50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差≦20cm 1次/层，沉降量突变时2~3次/d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/7~15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交 填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高---时间---沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降>10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑 沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据 3 观测频率 4 观测成果整理 观测资料整理汇总 5

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二、桥涵工程施工工序作业要点卡片

桥涵钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编码：桥101 上道工序：技术交底 序号 1

工序 钢筋 备料 机械 检查 使用

作业控制要点

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折

使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）

弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。

3

下料

箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：

4

弯制

HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径， HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径， HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。

钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行

2

硬化，有防雨防潮措施

下道工序：安装

5 储存

钢筋加工允许偏差表

序号 1 2

名称

受力钢筋顺长度方向的全长 弯曲钢筋的弯曲位置

光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值

弯曲角度（°） 弯曲调整值（d）

30 0.35

45 0.5

60 0.85

90 2

135 2.5

允许偏差(mm)

l≤5000 ±10

±20

l＞5000 ±20

注：l为钢筋长度（mm）。

HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

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桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编码：桥102 上道工序：技术交底 序号 1

工序 班前 安全 检查 接头处理

作业控制要点

机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分

5

正式 焊接

预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。

接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检

2

3

布置 接头

4 试焊

6

外观 检查

7

取样 检验

验。

下道工序：安装

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桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编码：桥103 上道工序：技术交底 序号 1

工序 班前 安全 检查 接头处理

作业控制要点

电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍

焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

4

试焊

每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。

焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面

正式 焊接

搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

2

3

布置 接头

5

6

外观 检查

7

取样 检验

下道工序：安装

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