电源盒注射模具设计(6)

型时的排气可采用如下四种方式排气：

1 利用配合间隙排气；

2 在分型面上开设排气槽排气； 3 利用排气守排气； 4 强制性排气；

该模具是采用利用配合间隙排气。其间隙值约为0.03~0.05mm.它常用于中小型的简单模具。

9.2温度调节系统的设计

设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔

接痕的产生位置等。

（1）塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm，为冷却通道直径的1～2倍。 （2）在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。

（3）为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。

（4）浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。

（5）降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。

（6）冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。 （7）冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理，一般为?6～?12mm。考虑到模具的结构，本次设计将冷却水道开设在定模上，取?6mm

经过以上分析我们可以设计运水道如图所示（虚线示意位置为水道位置）：

第十章绘制装配图

运用Auto CAD软件，按照上述几章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。总装配图按照0#图纸绘制，零件图则按照3#等图纸绘制。图样幅面应符合国家(GB4457.1-84)标准。

先绘制装配草图，经指导老师认可，才进行正式图的绘制。绘图过程中严格按照国标制图标准绘制。

装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图、剖视图，一般主视图和俯视图对应绘制。还要注明必要尺寸，如模具高度、轮廓尺寸、开模行程以及装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图，填写详细的零件明细表和技术要求。装配结构图（主视图）如图：

模具零件材料的选取

大部分零件材料选用的45#。模具零件材料选取如表

模具零件材料

第十一章总结

通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面、太偏激了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。下面我对整个毕业设计的过程做一下简单的总结。

第一，接到任务以后进行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的、感兴趣的题目，这对于整个毕业设计是否能够顺利进行关系极大。好比走路，这开始的第一步是具有决定意义的，第一步迈向何方，需要慎重考虑。否则，就可能走许多弯路、费许多周折，甚至南辕北辙，难以到达目的地。。因此，选题时一定要考虑好了。

第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了一半，到图书馆、书店、资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要一一记录下来以备后用。

第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了一些了解，这一步就是在这样一个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。

第四，有了研究方向，就应该动手实现了。其实以前的三步都是为这一步作的铺垫。一步步地做下去之后，你会发现要做出来并不难。

此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富

参考文献

1、冯炳尧、韩泰荣、蒋文森 编，模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，1998年第二版；

2、党根茂、骆志斌、李集仁 编著 模具设计与制造 西安电子科技大学出版社 2001年

3、冯晓曾、李士玮、武维扬、何世禹 编著 模具用钢和热处理 机械工业出版社，1982年。

4、中国纺织大学工程图学教研室 编，画法几何及工程制图，上海科学技术出版社，1980年第二版；

5、金涤尘、宋放之主编，现代模具制造技术，机械工业出版社，2001。 6、吴宗泽主编，机械设计，高等教育出版社，2001。

7、王匀主编，Pro/e Wildfire模具设计，机械工业出版社，2005。 8、屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2005。 9、史铁梁主编，模具设计指导，机械工业出版社，2005。

10、杨占尧 自柳主编， 《塑料模具典型结构设计实例》．化工公业出版社，2008

11、邹维强编著，《塑料模具典型图册》．模具制造杂志社，2006 12、戴永清编著，《Pro∕ENGINEER数控加工实例教程》[M]．清华大学出版社。

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