电源盒注射模具设计(5)

型腔

型芯

第六章注塑机有关参数的校核

每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的一些技术参数

6.1注射量的校核

根据《模具设计与制造简明手册》可知：塑件的体积应小于注射机的注射容量，其公式按下式校核：

33V件?V注

cmcm? 0.8=0.8125=100

式中：

V件

——塑件与浇注系统的体积总和 ——注射机的注射量（cm）

3

V注

0.8——最大注射量的利用系数 经估计算得：所以

V件

3V件?cm314+72cm 33=100cm<86cm

故合格

6.2.锁模力的校核 由

P注?P成型

查《模具设计指导》表6-5PE塑料成型时的注射压力

P锁模?pF

P成型=60~80Mp

式中 p——塑料成型时型腔压力，PE塑料的型腔压力p=80Mpa F——浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（mm） 各型腔及浇注系统在分型面上的投影面积 F=（88*62）=5456mm pF=80?5456=436KN

22因为

P锁模=900KN> pF=436KN 故合格

6.2注射机安装模具部分的尺寸校核

喷嘴尺寸：喷嘴尺寸与浇口套相适应，浇口套是根据喷嘴尺寸来设计的；

定位环尺寸：定位环高度10mm，直径?100mm（与定位孔相配合）；

模具厚度：Hmin=200mm

第七章脱模机构的设计与合模导向结构设计

7.1脱模结构设计

塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不像冲压件那么可以自动脱落。这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出，推出机构设计时我们考虑的是要使塑件各部分受力均匀，在此设计中，由于采用了一模一腔的结构，模具开模时，在注塑机的作用下，动模部分向开模方向运动 运动到一定位置，注塑机的顶出装置作用在顶针板上，顶针板推动斜顶将产品顶出模外不会损害产品内扣部分。

7.2合模导向机构的设计

导向机构主要包括导柱、导套，主要作用是在动模与定模合模时保证型芯和型腔的精确定位。导向零件应合理地均匀分别在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具一般采用2到4根导柱。在此设计中采用了4根导柱。

加工个导柱、导套孔时，应将定模板、推件板、动模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模板、动模板上加工沉头孔。导柱导套的具体结构见装配图

第八章浇注系统的设计

浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效

率有直接影响。 此塑件采用普通流道系统，它是主由流道、分流道、浇口、冷料穴组成的。浇注系统是一副模具的重要的内容之一。从总体来说，它的作用可以作如下归纳：它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型的各个部位，以获得形完整、内外在质量优良的塑件制件。

浇注系统的设计的一般原则：了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程，以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。该次模具设计采取直浇口入浇模式故只需设计主流道即可

主流道设计

主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为20~60，表面粗糙度Ra<0.8μm,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及一定温度、压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。一般采用碳素工具钢即T8A、T10A等。把它热处理到53~57HRC。取主流道的球面半径为15.5mm.浇口套大体结构示意图如图所示：

第九章排气系统和温度调节系统的设计

9.1排气系统

ABS料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库电源盒注射模具设计(5)在线全文阅读。