电源盒注射模具设计(4)

模板行程：300mm 模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm

模板尺寸：450×420mm 拉杆空间：260×290mm 定位孔直径：?100mm 合模方式：液压—机械

4.3塑料件的工艺尺寸的计算

1.型芯设计

1）、型芯的尺寸计算

a)、型芯的尺寸按以下公式计算 D1=〈〔1+s〕d1+xΔ〉

　0??

式中D1—型芯外径尺寸 d1—塑件内形尺寸 Δ—塑件公差

s—塑料平均收缩率

?—成形零件制造公差,取Δ/2。

2.型腔设计

1）、型腔径向尺寸按以下公式计算

??D2=〈〔1+s〕d2－xΔ〉0

式中D2—型腔的内形尺寸 d2—塑件外形基本尺寸 Δ— 塑件公差

s—塑料平均收缩率

?—成形零件制造公差,取Δ/2。

2)、型腔深度尺寸按以下公式计算

??HM=(H?Hs?x?)0

式中HM—型腔深度

H —塑件外形高度尺寸 Δ— 塑件公差

s—塑料平均收缩率

?—成形零件制造公差,取?/3

3.由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取大值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取Ra0.8～0.4。在本次设计中，型腔取Ra0.8。

4.X——综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素），塑件精度低、批量较小时，X取1/2；塑件精度高、批量比较大，X取3/4，根据设计要求取X为0.5。 9、型腔、型芯工作尺寸的计算

要计算型芯、型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的

制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表（SJ1372—78）塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下： 基本尺寸㎜ ＜3 6~10 14~18 24~30 40~50 65~80 公差㎜ 0.16 0.20 0.24 0.32 0.40 0.52 基本尺寸㎜ 3~6 10~14 18~24 30~40 50~65 80~100 公差㎜ 0.18 0.22 0.28 0.36 0.46 0.60 100~120 0.68 1、型腔：宽度方向d2=65；取s=0.8-0.3%/2=0.25%（以下收缩率都取0.25%）

?0.11?0.11 D2=[（1+0.0025）×65－0.5×0.60]0=64.860

长度方向 d2’=88;

?0.11?0.11D2’=[（1+0.0025）×88－0.5×0.68]0=87.880

2、型腔深度：H=13 ; X=0.4

?0.06 HM=[(1+0.0025) ×13+0.4×0.18]=013.1045

3、型芯：

1）宽度方向d11=65

0 D11=[（1+0.0025）×65+0.5×0.60]=64.86?0.11

2）长度方向d12=88

2 D1=[（1+0.0025）×88+0.5×0.68]=87.880?0.06

10、型腔壁厚计算 1.型腔的强度及刚度要求

塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。

但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。（在本设计中按强度条件来计算）

1） 对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算

a、型腔底板厚度：

3pbL2 S?4B［?］式中p——型腔内塑料熔体的压力（MPa），一般取25~45MPa

L——型腔侧壁边长（mm） b——型腔宽度（mm） B——凹模宽度（mm）

[σ]——材料的许用应力，一般取100Mpa

L——型腔侧壁长边尺寸（mm）

S=58.65mm

由于根据标准模架查得定模板的厚度为60mm，综合各方面考虑，现确定定模板厚为60mm，可以满足型腔的强度要求。

b、确定型腔的壁厚 型腔宽度 40 ＞40～50 ＞50～60 ＞60～70 ＞70～80 ＞80～90 ＞90～100 ＞100～120 ＞120～140 ＞140～160

镶拼式腔壁厚 9 9～10 10～11 11～12 12～13 13～14 14～15 15～17 17～19 19～21 第五章分型面的设计

分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。外表质量：分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，方便脱模，制件留在动模边：从制件的推出装置设置方便考虑。包紧力大的，芯应设在动模边而将凹模放在定模边包紧力小且不能确切判断留向的将型芯和凹模的主要部分都设在动模边对型芯无包紧力，对凹模粘附力较大的，将粘附力较大的设在动模边同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一侧。排气：当分型面作为主要排气面时 料流的末端应在分型面上以利排气。该模具设计的分型面设计如图所示：

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