联络通道及废水泵房施工方案修改终板(7)

深圳地铁2号线东延线工程土建2222标 香蜜湖~香梅北站联络通道施工方案

图4-1 联络通道洞身模板支撑断面示意图

通道洞身钢拱架采用工18mm加工，共加工7榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用工14mm加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14mm将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用φ60mm钢管满堂支撑，φ60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。

4.3混凝土工程

浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。

混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100～150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度

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试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。

由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。

混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。

混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。

混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。

5 联络通道施工监测

5.1监测组织

建立专业监测小组，以项目技术负责人为直接领导，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的调试和监测点埋设、监测数据的收集、整理和分析，快速、及时、

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准确的反馈信息，指导施工。

表5-1 监测小组人员组织表

序号 1 2 3 4 人员 张海波 邓彬 陈智斌 高林 职务 总工程师 监测主管 测工 测工 主要职责 全面负责监测工作。 负责监测方案实施，管理、监测数据分析。 负责监测方案实施，监测数据的分析。 监测方案实施，资料整理。 5.2监测项目及监测仪器

为了确保施工期间的施工及建筑物的稳定和安全，结合该段地形地质条件、支护类型，施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。

（1）监测项目

表5-2 监测项目及控制值

序号 1 2 3 4 5 （2）施工监测仪器

监测项目 地表沉降 建筑物倾斜 洞内净空水平收敛 拱顶下沉 周边建筑物沉降 控制标准 -30mm/+10mm 1/200 15-30mm 30mm 5mm 表5-3 施工监测仪器汇总表

设备、仪器名称 全站仪 GY-85收敛计 精密水准仪 5.3监测方法

单位 台 台 台 数量 1 1 2 采用水准仪配合钢尺进行拱顶下沉监测，采用全站仪或收敛仪量测通道净空收敛情况，采用精密水准仪进行地面及地面建筑物的沉降监测。量测后及时分析反馈信息来指导施工。如果通道变形过大或地面建筑物沉降较大或较快应及时采

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取注浆等补强措施来加强初期支护能力，在通道趋于稳定后再继续施工。

6 联络通道施工保证措施

6.1施工技术保证措施 6.1.1施工技术管理措施

（1）技术管理以“现场第一、强化服务”为原则。

（2）项目部指定专人负责联络通道施工，测量组进行测量放线，安排专人进行资料的填写及汇总整理。

（3）实行总工程师领导，施工技术部部长统一管理。 （4）技术交底制度：

①开工前编制作业指导书，向管理人员进行工程内容交底。

②施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。 ③现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。 ④实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。 6.1.2施工准备阶段的技术控制措施 （1）对参加本项目施工人员进行培训。 （2）施工技术准备

①熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。 ②配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。 ③安排好原材料的基础试验工作。 （3）物资、设备准备

①编制材料和设备需要量计划，并具体落实。 ②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。 6.2施工质量保证措施

依据本项目的质量目标，建立在经理领导下的全面质量管理领导小组，设综合性的质量管理机构。本项目质量组织机构如下：

特殊工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，持证上岗。民工、临时工上岗前及职称转岗对其进行岗前培训，考核合格后方上岗。采用“四新”前组织专业技术人员对操作者培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。

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6.2.1混凝土质量保证措施

（1）喷射混凝土严格控制配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标须满足设计及规范要求，其拌合用料称量精度符合规范要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作能力。

（2）混凝土灌注

①成立混凝土作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。 ②混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。

③选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。 ④尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土。

⑤输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够混凝土，采取措施防止混凝土离析。

⑥混凝土采用振动棒捣固，严格按技术要求控制振捣时间。 ⑦混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 （3）混凝土养生及保护

①及时进行混凝土养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。

②对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。 6.2.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。 （1）隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。 （2）各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。

（3）请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。 （4）隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。 （5）工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。 （6）贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责：

①主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。 ②做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。

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