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联络通道及废水泵房施工方案修改终板(5)

来源:网络收集 时间:2019-04-13 下载这篇文档 手机版
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深圳地铁2号线东延线工程土建2222标 香蜜湖~香梅北站联络通道施工方案

3.3.4.3出碴进料

联络通道出碴采用人工装碴,手推车装入箱斗内,电瓶车牵引从隧道运出,龙门吊吊出井口,倒入碴坑。进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上,然后通过左线隧道运到联络通道。

3.3.4.4弃土外运

1)弃土外运由专人负责组织安排,场地内外统一调度,协调内外关系,组织安排出土车辆运输,确保外运弃土按计划有步骤的进行。

2)弃土在夜间规定的时间内外运,白天通道开挖的土方堆放在弃碴槽内。 3)弃碴利用现有碴坑。

4)按照“深圳市建设工程现场文明施工管理办法”的要求,做到文明施工,保持现场及周围环境的清洁,做好弃土外运途中的管理工作。

3.3.4.5联络通道施工要点和技术措施

1)矿山法施工时,各部每次开挖进尺为一个格栅间距 0.5m,严禁多榀一次开挖。在各开挖分部内,按正台阶法分两台阶开挖支护,台阶长度2m。

2)注意控制先行导洞的开挖中线和水平,确保开挖断面圆顺,钢格栅安装位置正确。

3)加强量测监控,做好信息反馈,及时调整施工方法。

4)尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工间隔,使初期支护尽快闭合,以控制围岩变形。

5)为保证拆除临时格栅时的安全,必须保证各部格栅之间的连接质量。 6)临时支护必须预先埋设注浆管,及时填充超挖造成的空隙。 3.3.5初衬回填注浆 1).背后注浆管的安设

初支背后注浆管φ42的钢管,管长约为0.5m。注浆管沿拱顶布置,每断面不少于3根,纵向间距3~5m,必要时也可在仰拱下布管,一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处,也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。

2).注浆工艺

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混凝土管片切割前,先在联络通道开挖轮廓线外围3~5m范围内进行注双液浆止水,待止水效果理想方可破洞,若盾构隧道管片背后存在“水囊”,可先在通道洞口左右侧各5m范围处设一排水孔,提前做好排水工作。以保证管片洞口切割后不会发生土方坍塌及涌水现象。

由于本联络通道地质情况较为复杂。在破洞前必要进行探水检查,了解该处围岩的裂隙发育情况和是否富存地下水。若发现地下富水量较大时,先在开口位置压注双液浆止水,待止水效果理想方可破洞。

背后回填注浆工艺流程见下图: 灌浆材料 图3-7 回填注浆工艺流程图

配比、拌合 贮浆桶 压 浆 拆管、封口 管路连接 ① 注浆浆液选择及配合比

背后注浆采用双液注浆,其配比为:水泥:水玻璃=1.25∶1。具体配比依照实际取出浆液小样再做调整,初凝时间控制在15秒。

② 注浆设备及压力

初支回填注浆压力不宜过高,只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可,压力过高易引起初期支护变形。注浆压力为0.2~0.5MPa。

③ 注浆施工

a、注浆之前,清理注浆孔,安装好注浆管,保证其畅通;

b、注浆必须连续作业,不得任意停泵,以防浆液沉淀,堵塞管路,影响注浆效果;

c、注浆顺序

注浆应由低处向高处,由无水处向有水处依次压注,以利于充填密实,避免浆液被水稀释离析。

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d、注浆时,必须严格控制注浆压力,以防大量跑浆或使结构产生裂缝; e、注浆结束标准

当注浆压力稳定上升,达到设计压力并持续稳定10分钟,不进浆或进浆量很少时,即可停止注浆,进行封孔作业;

f、停浆后,立即关闭孔口阀门,然后拆除和清洗管路,待浆液初凝后,再拆卸注浆管;

g、为了确实地保证注入浆液质量和数量,必须保管好全部证明书及测量数据等,并根据注浆情况,及时跟踪、变更施工参数。

3.3.6废水泵房开挖施工

1)联络通道初支施工完成后方可进行废水池开挖作业; 2)废水池开挖前需在井口施作钢筋砼锁口圈梁;

3)废水泵房应平面分部开挖,且一次开挖深度不超过1.0m,并及时挂网,安装钢架及喷砼,避免引起已完成的联络通道过大沉降。

3.3.7防水层的施工

本联络通道防水内容有三个,一是通道的拱墙防水;二是通道与隧道管片接触部位防水;三是注浆防水。

(1) 拱墙防水

通道拱墙防水材料是350kg/m2土工布、PVC防水卷材、遇水膨胀止水条。PVC防水卷材采用无钉焊接,即在初衬基面经监理验收合格后才进行联络通道主体结构防水施工。

① 基底清理

喷射混凝土基面粗糙,存在凹凸不平,钢筋头凸出,因此对混凝土基面进行砂浆回喷,钢筋及凸出的管件等进行割除,并用砂浆抹成圆曲面,基面如有明水则用堵漏剂堵水。

② 防水板施工 A 铺设无纺布

防水缓冲层为350kg/m2土工布。无纺布采用射钉固定方式,即采用Ф50mm的塑料垫圈,用射钉枪将无纺布固定在初衬基面上。固定点间距纵向0.5~0.8m,

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环向边墙为0.5~0.8m,拱部为0.4m,底部为1.0~1.5m,固定点呈梅花状排列。

B 防水板的铺设

卷材防水层铺装在混凝土施工前进行。根据隧道二衬混凝土施工的工艺,防水板分底板防水层铺设和侧墙及顶拱防水板铺设。

底板防水板沿隧道方向纵幅铺设,两边高出铺底混凝土高度并超过预留钢筋高度30cm,以便在与侧墙防水层焊接时便于热熔焊机操作。

侧墙及顶拱防水卷材沿隧道环向铺设,与仰拱防水板接缝顺向压茬,以防浇注二衬混凝土时,混凝土下落撕开焊缝。

拱墙防水层施工使用简易脚手架工作平台,用于防水板铺设和钢筋安装。

图3-8 联络通道防水施工示意图

③ 防水板施工工艺

联络通防水层为1.5mm厚PVC防水板,本工程采用无钉铺设。主要工艺为防水板固定和接缝焊接。

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A 固定

无纺布缓冲层铺装完毕后,将PVC防水板贴在无纺布外面,用电热压焊器对有塑料垫圈处防水板进行控温加热,加热到一定温度,塑料垫圈熔化,将防水板粘合在一起,粘合应牢固且不烧穿塑料防水板。

防水板铺设时应留有余量,不得绷得太紧,防止混凝土浇筑时,防水板被拉紧而使固定处防水板受力过大,造成撕裂。

B 焊接

防水卷材接缝采用热熔焊机焊接,双焊缝焊接。板材搭接长度,短边不小于150mm,长边不小于100mm,相邻两幅卷材的接缝应错开,严禁“十”字焊缝。

焊接温度控制在240°~300°;焊接速度宜为0.6~1.2m/min。对机械焊接不到的特殊部位,采用手工焊接补焊。见图3-9所示。

图3-9 PVC防水板固定方法示意图

④ 防水层质量检查

卷材防水层施工完成后,应对施工质量进行检查,自检合格经监理工程师检验认可后,按设计要求施做保护层。

模筑混凝土时,混凝土不得直接冲击防水层,振捣器不得接触防水层,以免损坏防水层。

防水板搭接宽度和焊缝宽度应满足设计要求。

无纺布铺设无孔洞、无开裂、无接缝不严,固定点布置均匀牢固、无松动。

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