化学水处理系统调试方案(4)

11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。

11.18.3 混脂时，树脂层顶部的水一定要放到适当高度，以免过多，混脂时将树脂跑出，太少混脂不均匀。

11.18.4 运行和停用的混床，进酸、碱门必须检查关严，手轮盘煞。

11.18.5 进酸碱前，必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门，各取样门及电导率取样门，运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门。杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。

11.18.6 混床的树脂分层不清，可进30%碱液30升，增大阴、阳树脂密度差，使阴、阳树脂容易分层

11.18.7 向计量箱内压酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；压完酸碱后，应把相关各门关严。

11.18.8 再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。

11.18.9 再生过程中，反洗、放水、正洗时，都要采样检查排水应无树脂。 11.18.10 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为0.1-0.2MPa。

11.18.11 当再生一台混床前, 需要另一套阳/阴/混床在投运状态。及时调整设备出力。 11.19 混床再生结束后，投入运行，冲洗除盐水箱并上水。 12 水处理系统的移交

经过分系统调试，系统出水水质和运行出力达到设计值，系统能够安全、稳定运行后，移交给电厂进行代保管。 13 组织分工及安全措施 13.1 组织分工

化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成。 13.1.1 运行单位

13.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作。

13.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。 13.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。 13.1.2 安装单位

13.1.2.1 化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验。 13.1.2.2 化学水处理启动过程中的设备缺陷处理。 13.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收。 13.1.3 调试单位

13.1.3.1 编写化学水系统的启动调试方案，调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底。

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13.1.3.2 负责指挥系统的调试，包括调试进程的安排及设备的分系统调试。 13.1.3.3 调试移交后，提交调试报告。 13.1.4 监理单位

13.1.4.1 负责安装、调试过程的监督。

13.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准。 13.2 安全措施

13.2.1 调试人员应认真学习，严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度； 13.2.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；

13.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责，注意防火触电； 13.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；

13.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合格才能进入现场；

13.2.6 使用酸碱应注意操作，防止酸碱烧伤，化验室应有酸碱中和药液（0.5%NaHCO3 ,2% H3BO3 ,1%HAC,2%NaOH）；

13.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固；

13.2.8 晚间工作应带手电，各值班人员注意巡视和看管设备。

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