化学水处理系统调试方案(3)

余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。

8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。 8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。 8.4 反渗透设备的停运

8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。

8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。 8.5 反渗透膜组件的停用保养

8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。

8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。 8.5.3 反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。

8.5.4 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。

8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护

记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。 8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。

8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。 8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试

8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。

8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。 8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。 8.10 渗透清洗成套组合装置的调试

8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系

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统污染物。

8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。

8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。 8.11 几个定义

8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入×100% 其中：c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；

c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。

8.11.2 脱盐率r=（1- c淡/c入）×100% 8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%

其中：Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；

Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。

8.12 污染指数的测试：污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法，是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性，水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小，因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性，污染指数可用污染指数测定装置测定，方法如下：

微孔滤膜过滤器直径47mm，有效过滤直径42mm，微孔滤膜直径47mm，膜孔径0.45μm，压力容器容积约20L，耐压0.49MPa，测量时维持系统内压力为0.206MPa，并保持整个测试过程中压力变化不超过±5%，记录最初滤过500mL水所需的时间t0，过滤Tmin后，再记录滤过500mL水所需的时间t1，污染指数表示为：

SDI=100×（1-t0/t1）/T

其中：T是两次取滤过水的间隔时间，一般为15min，水质较差时，也可减少时间为10min或5min，一般水质的初始t0约为30s左右，测量装置参见图1。

图1 SDI测试原理图

10 除碳器的启动调整 10.1 启动前的准备与检查

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10.1.1 除碳器风机周围无杂物。

10.1.2 除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。 10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。 10.1.4 电动机绝缘测试合格。

10.1.5 盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。 10.2 启动

10.2.1 点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。 10.2.2 启动除碳器风机。

10.2.3 反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。 10.2.4 运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。

11 混床的启动调整 11.1 除盐水箱冲洗

反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。 11.2 混床反洗分层

11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。

11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量为7.5 - 10 m3/h ，进水至空气门排水，关闭空气门。缓慢增大流量直至15～18 m3/h，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。

11.3 沉降放水（定位排水）：关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。 11.4 预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门。启动自用水泵，开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。

11.5 进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为2.5%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。

11.6 置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。

11.7 进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为2.5%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。

11.8 置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。置换完成后，停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门。

11.9 正洗：开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，

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进行正洗。调节进水手动门，流量控制在40 t/h，正洗至出水电导小于1.5μS/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（30分钟）。

11.10 定位排水：开启顶部排气门、中间排水门，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。

11.11 混脂：开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。压缩空气压力控制在0.1-0.2 MPa范围内，记录混脂时间（3分钟）。 11.12 快速沉降：

阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。检查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。

11.13 进水排气：开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。记录进水排气时间（10分钟）。

11.14 最后正洗：关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。正洗时间为20分钟，流量50 t/h。开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水电导率仪，正洗至出水水质达到：SiO2≤20μg/L，DD<0.2μS/cm时，正洗合格。

11.15 备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需要量。

11.16 再生酸、碱用量 11.16.1再生酸量

HCl再生法，强酸阳树脂HCl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3树脂，阳树脂层高0.5m，

3

3

填装量0.89m，共需100%的HCl 0.89×73=64.47kg，合30%的HCl为214.89kg，体积0.18 m。HCl浓度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。 11.16.2 再生用碱量

NaOH再生法，正常再生碱耗32.04kg/ m树脂，阴床树脂层高1.0m，填装量1.78m，

3

3

3

共需100%的NaOH 1.78×32.04=56kg，换算成30% 的NaOH 190 kg，体积0.15 m。NaOH浓度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。 11.17 混床运行、再生步序操作（见下表）

混床运行/再生步序表

反进 出 洗 反 进 中 进 正 进 步 序 水 水 进门 门 水门 排 碱 排 酸 排 气 门 门 门 门 门 门 碱射器进水计箱出碱计量箱碱酸喷射进计量箱出计量箱进仪排 表气 取门 样门 碱再生泵 （min） 参 考 时 间 喷 量进 器酸 酸 门 门 门 门 水共16页 第10页

门 门 满水 正洗 运行 停止 提酸碱 ○ × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ × × × × × × ○ × × × × × × × × ○ × ○ ○ × × × × × × × × × × × × × × ○ × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ × × × 5 5 10 5 5 30 30 5 10 5 3 5 10 反洗分层 × × ○ ○ × × × × × × × × × × × × × × 沉降 定位排水 预喷射 进碱 置换 进酸 置换 × × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ × × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ ○ × ○ × × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ × × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ ○ × × × ○ × × × × ○ ○ ○ × × ○ × × ○ × × × × ○ 整体清洗 ○ × × × × × × ○ × × × × × × × × × × 定位排水 × × × × × × × ○ × × × × × × × ○ × × 混脂 × × × ○ × × × × ○ × × × × × × × × × 强迫沉降 × × × × × × × ○ × × × × × × × ○ × × 满水 正洗 备用 ○ × × × × × × × × × × × × × × ○ × × ○ × × × × × × ○ × × × × × × × × ○ × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×

11.18 混床再生操作的注意事项

11.18.1 反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，操作人员必须在现场进行监督，及时调整，注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分离效果，避免阴阳树脂抱团，引起交叉污染。

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