清孔时间必须充足，保证孔底沉渣厚度＜10cm，沉渣厚度采用测绳锤量测。
F. 商品砼供应要求：根据设计的砼强度，事先做好砼施工配合比，要求供应商严格按水下砼的配合比进行，坍落度18～22cm，确保和易性。
G. 依据孔径，对每根桩要确保足够的初灌量。初灌前先准备一盘0.2M3左右水泥砂浆，以便隔水球塞顺利通过，灌注必须连续进行，随时检测灌注标高，以便控制埋管及指导拆管，确保埋管深度不小于2.0M。
H. 灌注标高控制在设计桩面标高的一倍桩径，依规范现场做砼试块，并编号登记，24小时后拆模养护，送有关部门测试其强度，用以检验桩身砼质量。
I. 对每一根桩的施工情况，进行详细记录，做好隐蔽记录，提交有关部门检查和验收，强化检验手续，商品砼、钢筋等都应有产品合格证，绝不能使用没有出厂合格证和抽检报告的产品；落实质量责任制，各级专职质检员。要及时随工序地进展按照设计要求进行逐次检查，做到责任落实到人，保证工程按质按量顺利完成。
4) 泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆、渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
5) 成品保护
A. 已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
B. 在土方开挖时，要有专人指挥，严禁挖机碰撞桩身。 6) 桩基检测
桩基施工完毕后，采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的20%，且不少于5根。当根据低应变测法的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。 2. 三轴搅拌桩止水帷幕施工 1) 三轴搅拌桩止水帷幕设计要求
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A. 三轴搅拌桩采用连续套接φ850@600。
B. 水泥掺量不小于25%，水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa。 C. 施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。 D. 采用PC32.5硅酸盐水泥。 E. 水泥浆水灰比为1.5～2.0。 2) 施工要求
A. 相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时； B. 水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能 进行土方开挖；
C. 基坑开挖过程中若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆法进行封堵，防止周围地面沉降。
3) 允许偏差
桩位≤20mm，垂直度≤0.5%。型钢垂直度不大于1/200H（H为设计桩长）。 4) 施工记录及检测
施工过程中，由施工员负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质量员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
5) 施工顺序：
施工顺序：场地平整→定位放样→桩机就位（试打）→水泥搅拌桩施工及养护
6) 施工工艺及施工方法
采用四次喷浆，四次搅拌的施工工艺：定位→清管→制浆→送浆→钻进喷浆搅拌→提升喷浆搅拌→钻进复搅喷浆搅拌→提升复搅喷浆搅拌。
施工参数：
水泥掺入合量：18%；水灰比：0.5（具体参数施工前试桩确定） 桩垂直度偏差：≤0.5%
钻杆钻进提升速度： ≤0.5m/min，转速不大于80转/min，复搅两遍。
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A. 放样和测量：
在甲方提供的控制点前提下，根据设计图纸由测量人员进行桩位放样，并经复核，做好记录，经甲方签字认可，并且协助做好主要控制点的保护工作，以备工程完工后进行验收复测。
B. 清管：施工前应对原送浆管进行清洗，检查管中无水泥块且进行通水试验表明无阻碍。 C. 水泥浆制作
采用喷浆工艺所用的水泥浆的水灰比为0.5，搅拌过的水泥浆需经过滤网再倒入蓄浆桶中。
D. 送浆
在蓄浆桶中的浆液用挤压泵通过送浆管送至搅拌桩机的喷浆口处，挤压泵的压力大于0.3Mpa，泵送流量要求恒定。
E. 钻进喷浆搅拌
当喷浆咀出浆液喷出且压力稳定后，进行钻进喷浆搅拌操作，搅拌桩机钻杆转速为80转/分钟，钻进速度不大于0.5m/min。
F. 提升喷浆搅拌
当钻进至设计标高后开始提升钻杆，同时应保持喷浆直至桩顶。成桩后移机至下一桩位，重复以上操作步骤进行下一根桩的施工。
G. 设备的主要参数 单轴水泥搅拌桩机：
搅拌轴转速： 80转/min 电动机功率： 55KW 最大扭矩： 16.5KN2m 搅拌叶片外径： ≥50cm 泵送浆压力： 0.3Mpa 施工桩长： 详见图纸 7) 质量保证措施
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A. 桩位准确，施工前需复核轴线、水准基点和场地标高，并得到甲方验收签字。
B. 桩位放样严格按设计图纸，偏差不得大于2.0cm。
C. 使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须无结块、无受潮，并具有出厂质保单。如发现水泥有较大结硬块，严禁投料使用。水泥使用前须送检，合格后方可使用。
D. 严格控制水灰比，加水应用经过准确定量的容器。 E. 外加剂按规定投料，严禁过量。
F. 水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料拌和时间不得少于3分钟，每次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。
G. 水泥从砂浆拌和机入灰浆泵贮浆桶前需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶同贮浆量，以防沉淀引起的浆液不均匀。
H. 设备就位后必须平整、稳固。搅拌机必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%；桩机必须对中，对中误差不得大于2cm。
I. 必须看到水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始喷浆钻进搅拌操作。钻进喷浆必须达到设计的深度，并做好记录。
J. 随时观察压力变化，有异常应查明原因妥善处理并记录。若发生喷浆中断，必须继续从地面开始继续喷浆钻进，不得保留一定长度搭接后中途开始工作。
K. 应经常量测搅拌叶片的直径，当小于规定直径2cm时，应立即更换。 L. 若施工过程中，因停电或设备故障停工1小时以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备及管道中结块影响施工。
M. 现场记录表格及时、如实、完整做好各项记录，凡属异常情况均应备注。 N. 若成桩过程中出现严重反土或冒浆现象，必须在一定深度范围内增加一回次搅拌。
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8) 检验检测
水泥搅拌桩采用钻孔取芯法对桩身完整性进行检测，数量不少于总桩数的1%，且不应少于6根。 3. 土钉墙施工（各个剖面） 1) 技术要求：
A. 土钉体采用三级钢筋（1C22、1C28），水平间距为1200mm，成孔倾角15°、20°，采用纯水泥浆注浆，有效直径大于110mm，具体详各剖面图。 B. 坡面喷射C20砼面层，厚度80mm，（自然放坡面层采用喷射混凝土50mm厚，面层内配置φ6@2503250）配合比采用水泥：碎石：砂=1：2：2；内挂φ6@2003200钢筋网片，在土钉位置通长设横向2B14钢筋与土钉连接。 C. 注浆采用P.C32.5R普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆,水灰比0.5:1，注浆压力不低于0.5MPa。注浆锚固体强度不小于20MPa，3天强度不低于10MPa。 D. 土钉墙应结合土方开挖分层分段、自上而下施工，分段长度约15m，分层高度由土钉竖向间距确定，并以开挖至相应土钉位置以下300mm为准。
2) 喷锚网施工流程
开挖土方、修边坡 土钉施工 挂钢筋网 喷射细石砼面层 进入下一层施工。
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