东海泰禾广场B2B3地块深基坑施工方案（目录修改后）-最终版(3)

工 艺 流 程 表 施工准备 钢筋笼制作 桩位测放 护筒埋设 移机就位 成 孔 质量检查 甲方监理验换浆洗孔 下钢筋笼 商品混凝土 灌注混凝土 成 桩 验 桩

(工 艺 流 程 表)

1) 设计要求

（1）灌注桩设计桩径为φ800、φ1000（1200）、桩间距为1.5m，设计有效桩长8.7m-17.3m，桩身砼强度等级为C30。

（2）纵向主筋为C20、C25、C28、C32，通长均布，保护层厚度为50mm，纵向主筋可采用机械连接，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加筋箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑扎。

（3）成孔完成后，应及时进行验收。桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm 、桩径-20mm 孔深-50mm 垂直度0.5%。

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2) 施工方法

施工前，项目经理，技术负责人组织全体施工人员学习《施工组织设计》做到人人熟悉技术要求，个个明确岗位职责。 （1）测量定位

A. 平面控制:根据业主提供的坐标控制点，形成平面控制网，计算出每个桩位的坐标数据，并形成文件资料报监理复核，用全站仪按复核后的坐标进行放样。

B. 高程控制:根据业主提供的水准原点进行复核，经复核无误后，把原点高程引测至施工现场内，作好标记，并报监理复核，现场标高测量以此为准。

C. 引测控制桩位至固定处，并加以保护，作为验收桩位时的基准点。 （2)护筒埋设

D. 护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。

E. 护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。 F. 护筒埋深，一般埋在原土以下1～2.2米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后并分层夯实，保证不发生漏水、漏浆，并保持护筒的稳固。

G. 护筒直径宜比桩身设计直径大10～20cm。

H. 护筒埋设完毕后再次复核桩位，保证护筒中心与桩中心的偏差不大于50mm。

（3)桩机就位

钻机就位后，必须稳固、水平，钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅锤线上，偏差应小于50mm。

（4)钻进成孔

A. 认真检查钻头直径，保证钻头直径符合规范要求。 B. 成孔技术参数选择

a) 刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。

b) 在粘土层中钻孔时，钻进速度控制在85转/分，出浆量控制在750升/分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中钻孔时钻进速度控制在60转/分，出浆量在580升/分左右。

c) 在容易缩径的土层（淤泥层）中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。

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d) 在成孔过程中，应根据钻机的负荷大小，土层的变化，钻孔的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

C. 成孔泥浆的配制管理

合理地配制好泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

a) 在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在1.2左右。

b) 在砂土层、淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在1.2～1.3左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。

c) 泥浆的粘度控制在18～24秒间，含砂量＜5％。

d) 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。

e) 经常对循环池进行清理，清除沉砂、积泥，对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放，确保泥浆质量。

D. 一次清孔

a) 当钻孔至桩端时，应进行清孔，清孔方法是：将钻具提高孔底50～100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。

b) 成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在钻孔前。

E. 钢筋笼制作、安装

a) 预先按图加工焊接好加劲箍，在加劲筋圈上标出主筋位置。 b) 通长均布，保护层厚度为50mm，纵向主筋可采用机械连接，相邻钢筋不能在同一截面内有接头，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间采用点焊。

c) 钢筋笼制作允许偏差

项 目 主筋间距 允许偏差（mm） ±10 １１

箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋长度 ±20 ±10 ±100 d) 钢筋笼制作后，由班组自检，质检员复检，现场监理代表检验合格后方能下放安装。

e) 钢筋笼安装：钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，钢筋笼采用吊车或钻机吊放安装，为保证钢筋笼下置中正，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或沿笼周自上而下每隔3米加焊4个钢筋耳采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。吊放时，对准孔口缓慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放至设计标高，就位后应立即固定。

经第一次清孔合格后，立即吊放，并在孔口做好钢筋定位后。 F. 下导管进行二次清孔

钢筋笼安装后，立即下入导管，导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密封性，确保砼灌注畅通。

二次清孔采用正循环，清孔时应不断置换泥浆，清孔后当沉渣厚度≤100mm时方可进行砼灌注。

G. 混凝土灌注

a) 本工程桩芯砼采用商品混凝土，坍落度为180～220mm，设计强度为C30。

b) 灌砼前，导管底部应提离孔底300～500mm，在导管上端连接砼漏斗，灌注先将隔水栓置于料斗口，封闭导管内泥浆完好后开始灌注混凝土，当漏斗内储满砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼迅速下落，同时继续往料斗加入砼，确保导管第一次埋入砼灌注面以下不少于0.8m。

c) 砼灌注要经常检测混凝土上升高度及埋管深度，以便控制埋管及指导拆管，确保埋管深度在2～6m。

d) 砼灌注必须连续进行，以确保桩基砼的施工质量，每根桩的灌注时间

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应按初盘砼的初凝时间控制。

e) 灌注过程中要时常上下缓慢串动导管，尤其是拆管后续灌或短时间停灌时，以使砼保持足够的和易性、砼密实。

f) 灌注砼时，应控制好桩顶标高。

g) 每根桩按规定要求现场留取试块，并编号登记，24小时初凝后，拆模养护（如需标养时，应及时送到有关部门进行标养），满28天后应及时送检，用以检验桩身质量。

h) 灌注完毕后，待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计标高。 i) 冲孔灌注桩的检测由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和规范要求执行。

3) 施工质量保证措施

A. 护筒埋设依工程进度进行，开挖前重新校正桩位，然后定好控制桩，护筒壁与壁间隙用粘土填实，防止漏水。

B. 移机到位，调平机台，校正孔位后方可进行钻孔。当钻到设计桩底标高时，经甲方现场监理认可、同意才可终孔。

C. 清孔：钻孔达到设计深度后，将钻具提高孔底50～100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。

D. 钢筋笼制作与吊放：严格按材质要求，选好设计规定的各种钢材和合同要求品牌，并对它们进行场外观检查及原材料检验并出具报告。严格按设计要求及规程规范进行制作钢筋笼，纵向主筋采用机械连接，相邻钢筋不能在同一截面内有接头。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。钢筋笼下入孔内时要对正孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，直至钢筋笼底部接触孔底后，将钢筋笼临进固定在轨道上。

E. 下导管二次清孔：导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密封性，确保砼灌注畅通，采用正循环方法进行清孔，导管端距孔底面0.3～0.5m，

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