南海国际银行大厦地下室主体结构工程施工组织设计(8)

13.2根据基础平面及现场的施工条件，以充分利用泵车能展开工作面，混凝土浇捣顺序以加强带为准分两块浇捣。每块使用两台泵浇筑，另配备一台备用泵。为加快施工进度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头，搅拌、振捣要求组织到位，保证混凝土连续施工。混凝土施工严格按流水控制，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，不得超过混凝土初凝时间。 13.3混凝土温升与裂缝的控制技术措施

13.3.1大体积混凝土结构引起开裂最主要原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现温升及后期降温现象。施工的关键是控制裂缝的开展，裂缝的出现将影响基础整体的防水性和耐水性，成为结构隐患。而且本工程底板施工在炎热夏季，预计施工时最高温度达到32-35摄氏度。因此需进行防裂理论计算。验算由温差和混凝土收缩所产生的应力是否超过当时的基础混凝土极限抗拉强度，以便制定防裂措施。

13.3.2选用低热值的矿渣水泥，水泥标号为425#矿渣酸盐水泥，每立米的水泥用量控制在370㎏/ m3，掺入Ⅱ级粉煤灰，以减少水化热，增加可泵性。为有效地防止混凝土龟裂，提高防水性能，掺入复合型CEA膨胀剂。内掺MF型高效缓凝减水剂，对水泥水化热有延时延峰，提高混凝土抗裂性能。所有外加剂掺量均由商品混凝土厂家试验室进行配合比设计。 13.3.3原材料要求。

砂：细度模数2．4以上，含泥量控制在1%以内，针片状颗粒含量﹤15%。 13.3.4混凝土的水灰比控制在0．5，要求混凝土物凝时间控制在6小时以上。混凝土入泵坍落度控制在140+20㎜，搅拌物出罐坍落度控制在160+20㎜。

13.3.5底板混凝土施工时，要求砼入模温度控制在28摄氏度。施工时随时检测混凝土入模温度及混凝土入模温度及泵坍落度。泵管采取草毡覆盖或喷洒冷水降温。搅和粗细骨料需进行护盖，当气温超过35摄氏度时，拌和水施工采取低温水和冰水搅拌凝土。 13.4底板大体积混凝土施工。

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13.4.1施工组织。

13.4.1.1确定浇筑宽度及搅拌运输车辆。

底板大体积混凝土总量为3000m3，选用两台60 m3/H固定泵，则两台泵的实际泵送量：

Q1=QMAX×X1×n=120×0．85×0．65=61 m3/H 混凝土连续浇，则每台泵需配置搅拌车数量：

N=Q/60V1×（60L1/S+T1）=30．5/（60×6）×[（60×20/60+60）]=8台 每台泵需搅拌车数量达到8台时，才能避免出现冷缝。

每台泵送砼自然流淌宽度<（60×2）÷（0．5×42×1．1）=5 m。每台泵送混凝土流淌宽度<2．5 m，自然流淌坡度=0．95÷25=1：2．6

底板大体积混凝土施工完所需时间：3000÷61=49小时 13.4.1.2机械布置及浇筑顺序。

底板大体积混凝土施工采用两台砼输送泵，泵布置在靠鹭江道围墙外侧，浇筑顺序由远而近推进。 13.4.1.3劳动力组合

由一名专业责任工程师指挥现场作业，每台泵配工人操作泵车，工人御料，12～15人装拆泵管，振捣，找平混凝土，另有机修工、电工、记录员各1人，设一名专职测温员，测量人模温度，孔内温度。夜间施工安排总值班。

13.4.2主要施工方法。

13.4.2.1浇筑。由远而近、自上而下逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑，分层浇筑厚度<0．5米，在前一层混凝土初凝前将后一层混凝土浇筑完毕。沿混凝土推移方向逐段拆卸泵管。

13.4.2.2振捣。在出料口布置两台振捣棒，解决上部振捣，在流淌坡度角处布置两台，确保混凝土密实。为防止混凝土推集，先振料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时间15S-30S为宜。以砂浆上浮。石子下沉不出气泡为止，插棒间距40-50CM。

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13.4.2.3表面处理。泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，振捣后用3 m长刮 尺刮平、搓压、整平、检查标高，在混凝土凝前再进行第二次搓压、整平，防止混凝土表面因水分散失过快产生龟裂。

13.4.3混凝土的养护：底板混凝土浇注完毕后，应进行保温，保湿养护，本工程底板混凝土的养护采用覆盖一层塑料薄膜，一层岩棉被，浇水养护，这样减少内外温差养护时间不少于14d。

13.4.4测温：底板表面积大，表面散热快，按照规定，由于水化热引起的混凝土内外温差不得超过25℃，否则将产生温度应力引起的裂缝，故地下室底板在不同位置代表性的布孔测温，测温管采用Φ40钢管，底部焊上底板，用温度计测温，测温的时间间隔前三天2h一次，其后4h一次，密切注意观测混凝土内差变化，测温时发现内外温差>25℃时，应及时加盖岩棉被，测温孔布置及测温度埋设详见附图十五。 13.4.5底板大体积混凝土温升及裂缝控制计算。

本计算所使用配合比为锦龙搅拌站提供有关数据进行

13.4.5.1混凝土的拌合温度：

每M3混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表： 材料名称 重量W 比热C W*C 材料温度 Tt*w*c （KJ） 7980 5896 10540 24450 3864 52730 （kg） （KJ/Kg*K） （KJ/℃） Tt（℃） 水 水泥 砂 石 砂石含水量 合计 190 319 627 1164 40 4．2 0．84 0．84 0．84 4．2 798 268 527 978 168 2739 10 22 20 25 23 则：TC=∑TtWC/∑WC=52730/2739=19.25（℃） 13.4.5.2混凝土出罐温度

因搅拌棚为敞开式，故Ti=TC=19.25（℃）

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13.4.5.3混凝土的浇注温度

室外平均气温Tq=28℃

搅拌机将拌和料倒入罐车需3min，罐车至现场浇注地点需40min，浇注完毕需30min。

装卸料3次：A1=0.032×3=0.096,运料A2=0.0042×40=0.168,浇捣A3=0.003×30=0.09

∑A=0.354

TJ=TC+(Tq-Tc) ×∑A=19.25+(28-19.25) ×0.354=22.35℃ 13.4.5.4混凝土的绝热温升

T=WQ/CP=319×461/0.97×2400=63.17℃ 3d时水化热温升最大,龄期3d时绝热温升 Tt=Tmax×(1-e-mt)=63.17×0.696=44℃ 13.4.5.5混凝土内部实际最高温度

Tmax=Tj+Tt×￡=22.35+44×0.384=39.30℃ 13.4.5.6 混凝土表面温度

混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层岩棉被50mm。

β=1/∑(δ1/λi)+1/Bq=1÷(0.05/0.65+1/23)=1÷(0.077+0.043)=8.3 h=k×λ/β=0.666×2.33/8.33=0.19 H=h+2h=1.1+2×0.19=1.48 ΔTτ=Tmax-Tq=39.3-28=11.3℃

Tbτ=Tq+4/H2×h(H-h) ×ΔTτ=28+4/1.822×0.19×(1.48-0.19)×11.3=33℃

13.4.5.7混凝土中心最高温度与表面温度之差。 Tmax=(Tb3)=39.3-33.3=6.3℃＜25℃ 13.4.5.8混凝土表面温差与大气温度之差。 Tb(3)-Tq=33-28=5℃＜25℃

结论由上可知不采取任何措施,即可保证质量。

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(十一)防水工程

南海国际银行大厦工程地下室底板及外墙均采用APP塑性体改性沥青

防水卷材料施工。地

下室底板及外墙采用满粘滚铺法，地下室外墙及地下室底板高度范围内均采用外防内贴法施工。卷材粘接方法采用热熔法。 1、外防内贴法施工工艺流程

在混凝土垫层上放线——砌永久性保护墙——墙内侧抹水泥砂浆找平层——涂布底层处理剂——铺贴立墙及底板卷材防水层——抹立墙底板砂浆找平层——四周立墙防水层封闭——外露部分防水层保护 2、作业条件

2.1基层必须牢固，无裂缝，没有松动、起鼓、空鼓、凹凸不平的现象。 2.2基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2M直尺检查，最大空隙不超过10mm，空隙平缓变化。

2.3基层与立面交接处的阴、阳角转角处抹成小圆弧，其半径为100-200mm之间。

2.4基层必须干燥，含水率控制在＜9%为宜，测定方法：将1M2的APP卷材覆盖基层表面上，静置2-3h，如卷材覆盖处的基层表面无水迹，紧贴基层一侧的卷材无凝结水时，即可进行卷材防水施工。

2.5必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角及转角处应仔细清理。 3、施工要点 3.1涂部基层处理剂

3.1.1应使用与防水材料相配套的基层处理剂。

3.1.2用油漆刷沾底胶在阴角、根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕。须经过8h以上达到干燥程序方可进行施工。 3.2在铺卷材之前对阴阳角及突出的部位等薄弱部位做增强处理。

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