南海国际银行大厦地下室主体结构工程施工组织设计(6)

4、内支撑拆除方法及顺序。

4．1每道内支撑拆除按现场实际施工进度及流水段划分进行。总原则是按格构柱间距分段拆除。

4．2水平支撑拆除采取风钻打孔，内灌静态破裂剂，孔间距≤40cm，孔深≥梁高-20 cm。该静态破裂剂，在结构内产生≥300mpa的压力，将结构充分破碎，后人工用风钻和铁锤将混凝土块凿除，再用气焊将钢筋割断。内支撑的拆除，需专业施工队进行，并编制详细拆除专项方案。

（七）测量工程

由于南海国际银行大厦工程地下室结构呈不规则形，轴线布置呈放射状，且角度变化大，考虑其工程特殊性，测量定位控制方案编制分地下室、地上主楼及裙房分别制定测量方案，地下室结构施工阶段测量定位详见专项方案。

（八）钢筋工程

1、南海国际银行大厦工程所有钢筋均为现场加工，后塔吊吊至施工部位。 2、由于现场狭小，钢筋加工按照计划要求的施工流水程序及施工先后顺序采取分段分块加工及绑扎,随加工随用.

3、每批加工制作完的钢筋，均用挂牌编号的方式进行区分，牌中标明钢筋的规格、根数、所用部位及轴线等。

4、水平方向的钢筋；当d＞25时，采用冷挤压连接；当≤25时，以闪光对焊连接为主，绑扎连接为辅。垂直方向的钢筋：当d≥20时，采用电渣压为焊；当d≤20时，采用绑扎接头连接。搭接长度及锚固长度均应满足图纸及规范要求。当受力钢筋采用冷挤压连接时，以接头为中心，长度为钢筋直筋35倍区段内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积有百分率在受拉区不得超过75%，在受压区不受限制。当采用焊接接头时，在焊接中心至35d 且不小于500mm区段内，有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得大于50%，受压区不受限制。 5、南海国际银行大厦地下三层柱、墙钢筋插筋分两次进行施工，先插筋

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至底板面上，预留搭接接长度后，绑扎至地下三层顶板上，在地下三层顶板上预留搭接接长度，接头位置错开，按图纸要求进行。

6、南海国际银行大厦地下三层底板厚950mm、1000mm、1100mm，底板上、下网片之间施工支撑采用Ф32“儿”形马凳，间距纵横1000mm，并与上下网片点焊牢，马凳搁置在底板底网上排钢筋上。地下室顶板用Ф12mm“儿”型马凳，间距1000mm， 并与上下网片点焊牢。

7、梁与柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开位置。箍筋弯钩平直部分长度不大于10d，箍筋的端部应弯成135度弯钩。

8、钢筋焊接前，必须进行试焊，经检验合格后，方向正式施焊。焊工必须持证上岗，焊接接头应按规定进行取样试验。

9、柱、墙主筋根部与板或梁的交接处，增设定位箍筋，与板或梁筋点焊牢，防止钢筋位移。墙、柱主筋上口增设定位箍或与墙或柱点焊牢固，并设十字

交叉的定位钢筋与墙、柱主筋及定位箍筋点焊牢固，并顶死墙柱模板内侧面，详见墙柱钢筋定位图。（附图七）。

10、为确保地下三层底板施工时，墙柱钢筋插筋位置正确，除认真校核柱、墙轴线及细部尺寸外，插筋下端应与底板底网上排筋点焊牢固，还需在底网外增设定位箍筋，定位箍除与底板底网点筋及墙、柱主筋点焊点牢固。 11、因地下三层墙柱钢筋二次绑扎至地下三层顶板上，钢筋高，为防止在浇筑混凝土时，机具或人碰撞钢筋，导致钢筋扭转或倾倒发生主筋位移现象，所以，墙柱钢筋必须按图纸要求将箍筋及水平筋和墙拉筋绑扎至底板面上1000mm，并设钢筋斜撑支撑墙柱钢筋。

12、钢筋保护层采用沙浆预制块，内埋铁丝，规格为50×50mm，厚度同保护层。间距：梁不大于1000mm，板不大于1000×1000mm，梅花型布置，墙柱水平间距及竖向间距均为800mm，以保证钢筋位置正确。考虑基础底

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板钢筋直径大，整体重量大，用预制砂浆块作保护层垫块，将被压碎，底板钢筋及梁底保护层砂浆垫块改用５０*５０细石砼垫块，要求砂浆及细石砼垫块提前预制，使用时龄期要超过7d。

13、板负弯矩钢筋绑扎时，端部保持在同一直线上，不允许出现参差不齐现象，严格控制板面标高。

14、梁、板钢筋绑扎完后，及时在梁筋上用红笔放出墙柱位置线，便于定位箍筋焊接正确。梁、柱应按轴线拉线，确保位置正确。

15、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋绑扎用18#-22#火烧丝或铅丝，所需火烧丝及铅丝规格，根据钢筋直径而定，并 符合有关规定。

（九）、模板工程

南海国际银行大厦工程墙、梁、板模板采用七夹板（1830×915×18mm）、木

枋

（

50

×

100mm

）

、

螺栓、钢管、扣件等材料组成的散装散拆体系。支撑采用可调支撑、碗扣脚手架支撑或钢管支撑。墙、柱、梁板模板均要求达到清水模板标准设计，确保混凝土外观质量，达到装修时部分不抹灰之要求。 1、圆柱模板

南海国际银行大厦工程圆柱规格多，尺寸之大，有附墙柱及独立柱两种类型。根据设计图纸及现场实际情况独立柱模板采用专业模板厂家生产的玻璃钢模板或钢模板。附墙柱及柱帽，采用窄木条，加圆弧挡板现场拼装。模内覆一层薄的三合板。附墙柱模板支撑详见附图九。 1.1玻璃钢圆柱模板加工、安装有关技术要求

玻璃钢圆柱模板加工按设计图纸圆柱直径缩小0.6%，玻璃钢圆柱模板加工成两个半圆卷曲模板，后由螺杆连接组装成型。拼缝处设置模板组拼的拼接翼缘，拼接翼缘处用-60×6mm扁钢进行加强，扁钢设置螺栓孔，

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孔径为Φ18，孔距沿柱模高度方向间距为25cm，在柱模外侧沿模板高度方向每间隔40cm设一道横肋，横肋用-50×60mm扁钢制作，柱模板上下口必须设置横肋。每片半圆模板外侧面设一道竖肋，竖肋采用材料同横肋，设置在半圆模板中部。在每片圆柱模板横肋上设两个吊环，便于柱模板吊装。为增加模板支设后整体钢度及稳定性，在圆柱模板外侧上、中、下设置柱箍，柱箍采用扁钢制作，加工成两个半圆，后用螺栓连接，螺栓孔径为Φ18，且在柱箍上设置模板支模点。柱箍采用-60×6mm扁钢制作，共设三道。详见玻璃钢圆柱模板图（附图八）。 1.2玻璃钢圆柱模板的施工工艺流程如下：

柱模就位安装——闭合柱模并固定接口螺栓——安装柱箍——安设混支撑或缆绳——校正垂直度后固定模板——搭设脚手架浇筑混凝土——拆除脚手架、模板——清理模板、刷脱模剂。

1.3.1将半圆柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。 1.3.2安设柱箍及支撑：每个柱模设上、中、下三通柱箍，中间柱箍应设在柱模高度2/3处，支撑用Φ10钢筋作缆绳，用花蓝螺丝紧固，调整柱模的垂直度，共设二道（竖向），每道设三根，分别与水平方向夹角成120

度，与 地面成45-60度夹角，防止模板的扭转。

1.3.3拆除模板后,及时清理模板上附着的水泥沙浆,刷好脱模剂. 1.3.4拆除后的模板要竖向放置,水平放置时必须单层码放. 1.3.5对于接口处加强肋,要注意保护,不得摔碰. 2、外墙模板

根据基坑支护设计图纸,地下室护壁桩内皮至地下室外墙外皮距离为1200mm,部分为1400mm,内支撑腰梁与锁口梁外皮至地下室外墙外皮距离仅有20cm左右,考虑到地下室外墙采用常规支模方法施工,模板安装、拆除、吊运困难,故根据现场实际情况,地下室外墙外侧模板采用”砖胎膜”,用防水保护墙做外侧模板.按设计图纸要求防水保护墙为240厚.考虑墙

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厚、层高、混凝土浇注时侧压力，故将240厚砖墙改为370厚，并每间隔上未设240×240附墙砖垛。砖用MY7.5,沙浆采用M5.0水泥沙浆,内抹2mm厚1:3水泥沙浆,用反贴法作防水层,再抹1:25水泥沙浆保护层20厚.外墙内侧模板采用七夹板18mm厚,木枋50×100mm,支撑进行现场拼装.圆弧处制作定型模板.地下室底板浇注混凝土时在底板上予留双排钢筋头,间距40cm,内层钢筋用于内模板支撑/顶撑,后用楔子背紧,形成三角体系,顶撑用Φ48×3.5mm钢管,外层钢筋设成环状,用花篮螺栓调整,拉紧模板,以防振动

3、地下室内剪力墙模板

地下室剪力墙模板采用整张七夹板分段拼装后组装,竖楞采用50×100mm木枋,间距为50CM,横楞采用Φ48×3.5mm钢管,间距为600CM,用Φ12㎜对拉螺栓穿Φ14㎜塑料套管，以便于螺栓周转使用。螺栓竖向间距同钢管横楞，间距60CM，水平间距同木枋竖楞间距为50CM，当墙厚≥600时，间距加密为50CM，对拉螺杆水平间距40CM。对于水池穿墙螺杆用止水螺栓固定，螺杆中心焊止水片，两边焊钢筋短头，以利于控制墙厚，止水片尺寸为50×50mm，对拉螺杆在模板拆除后，割除露出墙面的螺杆，凿伸1-2CM，用防水沙浆抹

平。地下室内墙支摸详见附图十二。对于内墙为圆弧状时，模板支设时横楞改用Φ25钢筋，放置紧贴模板，外用50×100木枋竖楞，对拉螺杆固定，横

楞、竖楞、对拉螺杆间距如前所要求进行施工。地下室内墙支模详见附图十一。 4、电梯井模板

电梯井模板采用七夹板拼装成整体筒模，高度为层高加150mm，上设吊环，后用塔吊整体吊装就位，模板竖楞采用50×100mm木枋，间距为40CM，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距为50CM，用Φ12㎜对拉螺栓穿Φ14㎜塑料套管及3型扣件进行固定。对拉螺杆间距同竖楞及横楞。内设十字交

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