110-260t循环流化床喷氨(脱硝)方案(8)

－还原剂 －添加剂 －工艺水 －电耗（所有连续运行设备轴功率） －仪用压缩空气 －厂用压缩空气（填写用气设备名称） －蒸汽（如果有要填写蒸汽参数） －设备冷却水量 －电耗 t/h t/h m3/h kW m3/h m3/h t/h m3/h kWh/h 0.23(按20%浓度氨水算) / 0.23 150 10 810 / / 150

2、 设计要点总结

2.1. 脱硝效率、氨逃逸浓度

通过SNCR技术，可以将锅炉的NOx排放水平由370 mg/Nm3左右下降50％以上，最佳工况达到60%，NOx排放浓度可降低到200mg/Nm3以下（折算到6％氧量），氨逃逸浓度为<8ppm（<10ppm）。 2.2. 性能保证值

在燃用设计煤种时，BRL工况连续运行7天，脱硝装置按入口NOx浓度370mg/Nm3设计，SNCR脱硝装置出口烟气NOx浓度 222 mg/Nm3，氨逃逸量 10 ppm，还原剂消耗量平均值不大于 0.092 t/h（按单台炉，氨水浓度按50%计算）；工艺用水量消耗量平均值不大于 0.23 t/h；电量消耗量平均值不超过 150 kWh/h。蒸汽（如果有）耗量（包括参数） / t/h；仪用压缩空气耗量 0.013 t/h；厂用压缩空气耗量： 1.05 t/h。

保证值测量及计算方法如下：

在SNCR工程完工后，在不投运和投运SNCR的同一工况下，在空预器后分别测量烟气的NOx浓度，折算成标况下的NOx浓度加以比较，并可计算出脱硝率。

36

为了相互比较，需要再统一折算为6%O2下的标准值，不同基准氧含量的NOx值换算公式如下：

(NOx)待换值?（NOx）测量值?脱硝率计算公式如下： ??

设计数据见表2-14。

20.9-( %O2) 待换值20.9-( %O2) 测量值

（NOx）（NO）x未投运SNC?R投运（NOx）未投运SNCRSNCR?100%

表2-14 SNCR系统主要设计数据表

序号 1 1.1 1.2 项 目 名 称 性能数据 一般数据 －NSR －NOx脱除率 －脱硝装置氨逃逸率 －脱硝装置可用率 －脱硝装置漏风率 －脱硝装置对锅炉效率的影响 消耗品 －还原剂 －添加剂 －工艺水 －电耗（所有连续运行设备轴功率） －仪用压缩空气 －厂用压缩空气（填写用气设备名称） －蒸汽（如果有要填写蒸汽参数） －设备冷却水量 单 位 mol/mol % ppm ％ ％ ％ t/h t/h m3/h kW m3/h m3/h t/h m3/h 数 据 8:6 50 <10 95 1 <0.1 0.23 / 0.23 150 10 810 / / 37

序号 1.3 项 目 名 称 －冷却水入口温度 －电耗 －其他 脱硝装置出口污染物浓度（6％O2，标态，干基） 单 位 ℃ kWh/h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 dB(A) 数 据 / 150 1.4 －NOX 以 NO2 表示 －NH3 －N2O 噪音等级（最大值） －所有设备（距声源1米远处测量） 222 7.6 60 <85 2.3. 可靠性（可用率）

SNCR系统脱硝技术路线不仅符合环保部技术政策的要求，也是目前脱硝技术组合中投资运行费用最省、改造工期最短、对锅炉现有燃烧系统改动最少的方案，更为重要的是，该工艺路线和主要设备在国内、省内已有大量成功业绩，可以完全满足安全可靠、系统优化、功能完整、不降低锅炉效率和不影响锅炉正常运行的要求。该系统可用率≥95%，其主要特点如下：

（A）脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到30～50％的NOx脱除率，在循环流化床上可达到50%以上的脱硝率。

（B）还原剂多样易得：SNCR技术中脱除NOx的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。但效果最好，实际应用最广泛的是氨和尿素。

（C）无二次污染：SNCR技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。

（D）经济性好：由于SNCR的反应是靠锅炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资成本和运行成本较低。

38

（E）系统简单、施工时间短：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、测控设备。由于设备简单，SNCR技术的安装期短，仅需10天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。

（F）SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。 （G）本项目SNCR系统设备设置操作容易，自动化程度高，故障率低，并且留有足够备用的在线泵，阀装置。SNCR可用率不低于95%。 2.4. 总工期、改造所需停机时间

本项目SNCR系统脱硝工程总工期约为90天，每台炉的停运时间约为20天。 2.5. 自动化水平

本SNCR系统最大可能的达到自动化效果，自动化程度高，保证系统的可靠性和提高性价比，每台锅炉的SNCR喷射系统纳入锅炉DCS控制系统中，因此每台锅炉的SNCR喷射系统采用一个远程I/O站,DCS系统CPU仍采用甲方原DCS的CPU，工作站及系统软件也采用甲方原设备。在氨水站采用一套DCS控制系统分别对氨水溶液的溶解与储存系统进行集中监视和控制。在辅助系统控制室内以彩色CRT/键盘作为主要的监视和控制手段，同时预留与DCS控制系统的通讯接口，方便在中央控制室进行监视和操作。

在正常工作时，每隔一个时间段记录燃烧系统及SNCR运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息。现场操作员终端可存储大量信息，自动生成工作报表及故障记录，存储的信息可通过查询键查询。 2.6. 系统合理性

系统合理性，在保证先进性的同时，以提高工作效率，节省人力和各种资源为目标进行工程设计，充分考虑系统的实用和效益，争取获得最大的投资回报率。

39

2.7. 主要参数和其他重要性能指标

在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括以下各点： 1) 喷射的温度点以及在合适温度内的停留时间； 2) 喷入的反应剂与未控制的NOx的摩尔比－NSR； 3 )反应剂和烟气混合的程度。 2.7.1 喷射的温度点

最佳的温度点跟多种因素有关，如氮剂种类、停留时间长短、炉内气氛、有否使用添加剂等，因此最终确定的温度是各种因素共同作用的结果。不同的氮剂的最佳NOx还原温度有一定的差异。美国EPA报告452/B-02-001指出，对于氨的合适温度范围是870～1100℃，而尿素对应900～1150℃。考虑到喷入点温度太低时，尾部的氨泄漏量会很大。同时，实际炉膛烟气在900～1150℃温度段内的停留时间有限，而高温下反应速度加快，可以减少对停留时间的要求。因此，大部分SNCR应用都在温度窗口的高温段进行。

以我方在梅山、长海、威达高等SNCR试验研究结果为依据，参考美国Hammond 4#、Wansley 1#、韩国KEPCO's Honam 1#、2#锅炉的还原剂溶液喷入温度点和情况，结合锅炉的实际情况及模拟计算的结果，我们设计的以氨水为还原剂喷射点温度范围在750～950℃。 2.7.2 还原剂喷射量

在还原剂还原NO的同时，也存在着氮剂氧化成NOx的竞争反应，加上炉内空间几何条件导致混合均匀性的限制，SNCR技术会有一定的氨残余。当喷入的氮剂/NOx的摩尔比（NSR）超过一定的比率时，增加还原剂喷射量能得到的脱硝率的增加就减少，还原剂的利用率下降，氨残余增加。如果还原剂喷射量太大，不仅经济性变差，还会引起尾部的氨泄漏量增加。文献报道当NSR>2时，脱硝率基本上不随还原剂喷射量的增加而增加。在工程上应用时，一般都选取比1.0略大一些的值，如1.2。

我们设计的还原剂/NOx的摩尔比1.3~1.8。 2.7.3 喷射方法

氨气一般采用网格布置的喷枪，用高压气体输送。除了个别文献报道使用氨气在小型锅炉或焚烧炉上直接喷射以外，SNCR技术一般采用液体雾滴喷射的

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库110-260t循环流化床喷氨(脱硝)方案(8)在线全文阅读。