小农水重点县建设项目施工组织设计(4)

混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

c.混凝土浇筑

镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。

砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。

d.混凝土养护

混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养

护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。

3.1.3质量控制 a.混凝土浇筑

①在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。 ②浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 ③熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。

④上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。

⑤现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。

⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。

b.砼的养护及保护

①砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。

②砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。

③砼养护时间不得少于14天。

在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。

4、其他永久性建筑工程

4.1泄水阀井、排气阀井、阀门井砌筑 采用普通烧结砖砌筑，M7.5水泥砂浆。 4.1.1土方开挖

采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 4.1.2材料和机具准备

a.砖砌块：选用普通烧结砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

b.水泥：选用强度等级为32.5MPa的水泥。应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 c.砂：采用中粗砂，配制水泥砂浆的强度等级为M7.5。 d.水：采用不含有害物质的洁净水。

e.主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚、砂浆搅拌机等。 4.1.3施工方法

a.砖砌工程施工质量验收应执行的强制性标准

b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

c.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

4.1.4拌制砂浆

砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%；采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂

浆。

4.1.5砌筑

砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150；纵横交接处，应交错搭砌。砌筑时不得有通缝，砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。

砌体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查。

4.1.6砌筑时应注意事项

a.墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。

b.脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

c.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

d.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

4.1.7井壁内抹灰

用M7.5水泥砂浆抹面，抹面必须表面平整，力求美观、匀称。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。缝内必须用水泥砂浆填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

二、挖泥船清理水库底 1、挖泥船施工

1.1严格按技术规格书要求，施工开始前应进行原泥面测量，并取得现场工程师认可，作为边坡放样和挖泥范围的依据，在勘察现场、对照《工程地质勘察报告》的基础上，分析各区土层的分布情况，最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。施工过程中应加强船舶检修，

输送管的检查，防止运输过程中的泥砂流失，泥驳的航行线路应按现场工程师指定航线航行。挖泥船组按规定悬挂信号旗。

1.2按预定分区顺序组织施工，尽可能减少船组间的相互干扰，施工前可依据地质资料及实测原地形地貌，适当调整基槽的挖泥分界线，使得各区间工作大致平衡，形成流水作业，施工船组间的相互干扰减至最低。同时依据浚前测量资料按设计边坡确定基槽、区域的开挖放坡边界。

1.3各区均采用分层分条开挖法，分层厚度控制为2m，为确保基槽开挖过程中不发生塌坡，挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡，放坡采用阶梯法。

1.4挖泥采用导标法及实时动态GPS自动定位系统配合，定位精度高，在施工过程中勤打水，控制挖泥厚度，特别是边坡及斗位联接处，防止超挖。各层挖泥土样及施工记录及时报送现场工程师，分段开挖的基槽应有足够的搭接长度，防止施工回淤。

1.5挖泥深度的控制：码头基槽按设计标高及实际地质质情况控制挖泥深度，达到设计标高且土质与设计相符方可停止开挖；港池按标高控制挖泥深度，回旋水域按标高控制挖泥深度，挖至-12.2m标高。

1.6疏浚土必须按海管区和有关部门要求抛至规定的抛泥区内，严格按国家海洋局管区规定的区域进行抛泥。

1.7为确保减少挖泥对周边的污染，促进文明施工，疏浚时尽可能选在涨潮时开挖，减少泥土的扩散流失。同时，在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测，以防有放射性物质对海域周边的影响。

1.8施工中必须填写详细施工记录，包括挖泥船及泥驳注册号，施工位置及泥土类型，挖泥标高，挖泥船装驳时间，泥驳航行，抛填返回到达挖泥船的时间等。

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