熔化极气保焊资料 - 图文(8)

图5-75 填充和盖面焊时常见的焊接缺陷 图5-76 角焊缝立焊时焊炬的摆动手法和焊层结构 第四节焊缝缺陷的原因及其对焊缝形状的影响 5 ） 五 常见的焊接缺陷 1 弧坑

焊缝结束部位往往发现有弧坑，其大小由电弧功率和焊炬握持方法来决定。在弧坑位置易产生裂纹，并有明显的应力集中。消除和减少弧坑的措施主要有在焊缝结束端焊收弧板，在条件允许时也可采用具有可编程序装置的焊机，使焊机在引弧处可自动减少电弧功率，从而填满弧坑。如不具备上述两种可能性，便必须等工件冷却后用堆焊填满弧坑。

若焊缝开始和结束处要求搭接，可加大这部位的焊接速度，收弧前减慢焊接速度以减少弧坑。 2 连接缺陷

在进行熔化极气体保护焊时若没有严格按工艺要求，有可能出现一些连接缺陷。这些连接缺陷是除焊缝裂纹外最危险的焊接缺陷。它以平面缺陷形式明显地削弱承压的焊缝截面和在相邻的材料区域导致产生很大的应力集中。从而使焊接构件在较小的应力作用下出现断裂。原则上不用检查设备很难凭肉眼观察出这种缺陷危险。

图5-77~图5-80表示一些有连接缺陷焊缝的横向截面的磨片照片。从焊缝外观看往往看不出问题，似乎像行家焊的焊缝。有时用无损探伤也难发现这些连接缺陷。X光拍片看不出来，用超声波检查效果稍好一点，但对于角焊缝位置一般很难用超声波探伤。

图5-78 壁厚10毫米，V形坡口焊缝的连接缺陷 图5-77 壁厚5毫米，V形坡口焊缝的连接缺陷 图5-79壁 表5-6 常见连接缺 坡钝钝错个磨其 图5-80 V形坡口焊缝横向断口试验检查出的连接缺陷 无未焊电电焊焊电熔焊焊焊 焊 焊导导图5-81 角焊缝断口试验检查出的连接缺陷 受 焊 可将连接缺陷分为几类，在引弧部位的叫引弧连接缺陷，在坡口边缘的称为边缘连接缺陷，在焊道与焊道之间的则为焊层连接缺陷。引起连接缺陷的原因主要有：

? ? ? ? ?

焊缝准备不当 在焊缝上引弧

电弧功率过小（工作点选择不当） 熔池前拥 焊炬握持不当

常见连接缺陷的原因如表5-6所示。由于熔化极气体保护焊上述连接缺陷检查较困难，故要求选用的焊接工艺应考虑尽量避免产生连接缺陷。焊工焊前应核对所选用的焊接参数、焊机性能和加工工艺。一般应先用与工件具有相同材料、结构、厚度和焊缝形式的试样作工艺试验或试焊。焊好试样后作弯曲断口试验。图5-80和图5-81的连接缺陷绝大多数均可通过断口试验检查出来。 3 气孔

在熔池中溶解的气体，凝固时由于溶解度的不稳定性，便以气孔的形式释放出。作为气孔成因的溶解气体主要为氮气，氢气和一氧化碳。气孔的形成如图5-82所示。图5-83到图5-93表示了形成气孔的各种原因。

图5-82 焊缝中气孔的形成 图5-83 保护气体量使用不当图5-85 图5-84 焊炬缺陷引起的气孔（一） 图5-87 由于穿堂风引起的气图5-86 由于焊炬握持不当引起的气孔

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