熔化极气保焊资料 - 图文(7)

图5-64 导电咀和工件表面距离对焊接的影响 9 焊接速度

在电弧功率不变的情况下，每单位长度焊缝所消耗的（线）能量与焊炬运动速度，即焊接速度有很大的关系。焊接速度越慢所需的线能量便越大。但这一点和熔池形状没有直接关系。许多焊接工作，甚至在焊接速度很低时也难得到足够深的熔池。即如用过小的速度焊接，会造成部分熔池前流走。图5-65表示焊接速度和熔敷量的关系。在焊接速度过小时，如图所示，会出现前拥的熔池，不再是在坡口表面和焊丝间产生电弧，而是前拥的熔池表面和焊丝间产生电弧。作为提供能源的电弧和坡口表面隔开，隔开的程度随前拥的熔池的厚度而异。不容忽视的一点是，这种前拥熔池的热焓往往不够，不足以完全必要熔化坡口侧面。由于有中间层厚度的缘故，后接电弧多数没有足够的推进能量来确保完全熔化。一般窄间隙焊、具有较宽摆动焊道的焊接、下降焊和大熔敷量焊接都害怕出现这种熔池前拥现象。故必须根据熔化焊缝金属量和具体对象填充截面的正确比例来选择焊接速度。在熔敷量保持不变的情况下，用较多层薄焊道并不比用层数少的厚焊道消耗的能量多。采用小截面焊道不仅仅可以改善熔池可靠性和焊缝金属的性能，而且还可以降低产生气孔的危险。图5-66表示悲痛焊接速度和焊接的位置对熔池深度的影响。即在电弧功率不变的情况下，用上升焊、平焊和下降焊时焊接速度和熔池深度的关系。上升焊的熔池不会前拥，焊接速度越小，熔池深度便越大。

图5-65 焊 图5-66 焊接速度和焊接位置对熔池深度的影响 图5-67焊Dre从上图还可看出，焊接速度除了影响熔池深度外，对焊缝凸起高度和焊缝宽度也有影响。随着焊接速度增加，焊缝宽度明显减少，焊缝凸起高度也变小。但焊接速度也不宜过高，否则易出现差错咬边、过渡区未熔合和具有较陡的焊缝过渡角等问题。 10 焊接位置

平焊时（W和h）可以选用最大熔敷量。但对那些强制位置的焊接（如横焊、上升焊、下降焊、和仰焊）则要示按照工件厚度，坡口形式和焊接速度采用相应的较小的功率和焊接工艺。

对于可移动的焊接件或可回转的环缝，则可选择合适的焊接位置来控制焊缝成形和熔池成形。图5-67表示一环缝在不同位置焊接时焊缝形状变化的情况。

10 下降焊缝的焊接

下降焊的主要问题是熔池前拥。在电弧功率足够的情况下，若焊接速度过低，熔池前拥并堆积较厚，从而使得坡口侧面的电弧距离增得过大，故得不到充分的熔池（图5-68）。为此，要示具有足够的焊接速度，并同时在另一方面也要求有足够高的电弧功率（图5-69）。

图5-68 中等壁厚工件，当选择的保护气体和电弧功率合适时下降焊焊缝焊接速度对角焊缝两侧熔合的影响 aufgeschmolzene Flankenflaeche:熔化的坡口侧面面积%； min：最小； Schweissgeschwindigkeit：焊接速度 图5-69 下降焊SchweissgescLichtbogenSchmelze lStrechenenerg一般希望熔敷量不得大于3.5公斤/时。在焊接参数选择没问题时，下降焊缝的角焊缝高度a可达到4毫米。若角焊缝的高度a大于此值，最好能采用多道焊。电压大小对工作点调节影响很大。电压过高时熔池变宽

并加快熔池前拥。电压过低记分册常常会减少侧面的熔池。

下降焊不宜用喷射弧焊接，应根据功率用短弧或长弧焊接。采用长弧或短弧焊接时，由于出现短路和熔池

振动等现象，必须使用可调节动态特性的电源。一般多采用扼流圈或其它相应措施来调节。

确保熔池可靠性的重要措施有以下两点，即采用较小的导电咀距离（小于或等于10毫米）和让焊丝中心对准焊缝中心。只有在大间隙搭桥焊时才要求焊炬摆动。图5-67表明下降焊机佛经分炬握持的调节。图中一种焊炬和焊缝夹角较大，是正确的握持方式。另一种焊炬拿得过“平”，此时对熔池成形不利。3毫米以下壁厚可采用对接焊，但当零件壁厚大于1.5毫欧阳解放则应留有间隙。挑焊根和对接焊时焊炬和工件间

的倾角最好为45°。

图5-70 下降焊时焊炬的正确握持 richtig：正确；falsch：错误

混合保护气体比二氧化碳气体更适宜于薄板焊接和对接焊缝的焊根焊接。厚壁零件，尤其是在角焊缝焊接时，多采用二氧化碳气体保护焊，因二氧化碳气体保护焊熔池可靠性高。在用二氧化碳气体保护焊时，只要焊接参数（电压、电流，扼流圈）选择无误或调节没问题，飞溅不大，可得到平坦的焊缝成形。 一般焊接3毫米以下壁厚的零件时用0.8毫米直径的焊丝，而较厚的零件则选用1.0或大或1.2毫米的焊丝直径。

第四节焊缝缺陷的原因及其对焊缝形状的影响 2-4）

二 引弧部位

熔化极气体保护焊烛放下屠刀平的引弧处易产生连接缺陷。因为一引弧便开始送丝和熔滴过渡，但此时电弧尚未使母材充分熔化。在开始焊位置不可能次次都使电弧产生足够的熔化能量，故往往采取特殊措施使

焊丝送进和电弧联系起来。

开始焊接时，可以让焊丝送进滞后一段时间再开始送丝，这样作有一定效果，但不明显。因为熔化的填充材料越积越多，开始前拥，使电弧和坡口表面隔开越来越历害。其它一些焊接工艺措施（如：在焊接方向提前一段引弧、加层焊、先朝后再折回焊等等均不能彻底解决问题。这些办法一般较适用于较小的和中等的电弧功率。当电弧功率较大时，可能因电弧力矩导致熔池前拥，使熔池受到严重削弱。这种熔池前拥现

象是电弧放大的压力造成的。

用引弧板和收弧板焊接是避免在这两个部位产生连接缺陷的可靠方法（图5-71）。利用在焊道快结束时留

下的热量不间断地在工件上连续地施焊。希望尽可能缩短焊缝中断和重新焊之间的时间。

在电弧功率较小和引弧处温度较低时需采用特殊的措施进行焊接。

图5-72 在焊根和装配点焊部位的引弧 磨掉中间凸起位置 angeschlitten：磨掉；Hoecker vor der Zwischenlage abgesc图5-71 引弧和收弧板 图5-72 表示一条焊根焊道，应先磨掉接缝部位。搭接焊后应打磨掉搭接处不平的地方，磨后坡口上不得

有凸起或窄槽。在焊下一道焊缝之前必须磨平过高的部分。

有的熔化极气体保护焊焊机可通过电子控制设备，采用可编程控制，让焊缝开始处采用较高的电弧功率，

以解决引弧问题（图5-73）。

1. 均匀的电弧功率 1. 变化的电弧功率 图5-74 填充和盖面焊道 图5-73 熔化极气体保护焊的开始和结束位置 造成引弧处连接缺陷的原因主要有焊机的性能（尤其是引弧性能）较差、焊机端部小球过大、引弧时焊丝送进速度偏高和没有清除干净引弧部位的焊渣和铁锈。有时也可以不采用引弧和收弧板，其措施是应将焊

缝的开始和结束部位尽可能布置在应力较小的焊缝区域。

三 工件的点焊

熔化极气体保护焊时，尤其是电弧功率较小的情况下作定位点焊时，应尽可能使用焊接夹具，因为采用点焊的办法往往造成变形，若点焊位置不当，还会引起焊缝缺陷。对于较短的焊缝，一般可按图5-71设置一个引弧板便可满足要求了。在焊对接焊缝时必须加强如图5-72用砂轮打磨掉残留的点焊部位。如果不磨掉点焊部位直接焊在上面可能会产生气孔。点焊前应不怕麻烦地用夹具夹牢再点焊，以控制焊接变形。点焊

间距一般为50毫米。

四 焊层结构

焊层结构一般和工件厚度、坡口形状、焊接位置以及有时也和辅助工艺装备（夹具，垫板等）有关系。表5-8~表5-11是各种坡口形状焊层结构的示例。图5-74~图5-76是有关焊层结构的几个例子。必须根据不同的焊接部位（焊根、填充和盖面）调节熔敷量、焊接速度和焊炬的运动方式（直线焊和摆动焊），从而

达到要求的熔池可靠性和经济性。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库熔化极气保焊资料 - 图文(7)在线全文阅读。