熔化极气保焊资料 - 图文(4)

图5-42 喷射弧的熔滴过渡 图5-43 熔化极气体保护层焊的电弧和熔滴过渡（一） 在熔化能力不变的情况下，电压不同时的曲线 在较高熔化能力区MAG焊，保护气体组成为90%氩气+图5-45 在用喷Stromst?rke：电 图5-46图5-44 熔化极气体保护焊的电弧和熔滴过渡（二） 焊丝送进速度和电流强度对喷射弧的影响 用二氧化碳气体保护焊焊接钢材时，在一般生产中常用电流密度下依然会出现短路状的熔滴过渡。但在用富氩的混合保护气体（Ar+O2,Ar+CO2,Ar+CO2+O2）焊接时，尽管此时二氧化碳含量一般低于20%，但在足够高的电流密度下已看不到明显的短路现象。

在较大的喷射弧功率作用下，导电咀和气体喷咀将承受很高的热负荷。为避免导电咀和焊丝送进装置出现故障，应在焊丝送进精度和电阻发热元件允许的范围内增加导电咀的距离。图5-46介绍了喷射弧焊时导电咀端面距气体喷咀端面和工件表面距离的经验数据。当然，焊炬必须得到充分的冷却，对此也应给予足够的重视。 三 长弧（MAGL）

图5-47表示长弧的熔滴过渡情况。这种长弧表示熔滴自由飞行过渡和短路过渡混在一起的状态。长弧的熔滴比喷射弧的熔滴大。

图5-47 长弧的熔滴过渡

图5-48表示用二氧化碳或二氧化碳含量超过20%的富氩混合保护气体焊接时，在整个电弧特性曲线上除短弧范围外可采用的几个工作点。Ar+O2,Ar+CO2或Ar+＜20% CO2这几种混合保护气体适合于喷射弧焊接，长弧的特点是其工作点处在喷射弧边界值下面。图5-47表明，由于长弧熔滴过渡时存在着部分短路现象，故会产生很大的电流强度峰值。飞溅损失一般较大。可采用以下措施来明显地减少飞溅损失：

图5- 图5-48 二氧化碳气体保护焊用长弧焊接时的熔滴过渡（在较大熔敷量区域） 在相同熔敷量和不同电压的条件下选择工作点 1 在众多减少飞溅损失的措施中，改善电源特性具有很大的意义。靠调节特性曲线倾角，通过电子控制设备和扼流圈可控制电流上升速度和短路时的电流峰值。如电源动态特性较差时，可在焊机外附加扼流圈，用滤波装置来实现对焊接参数的调节。

2 优化电弧电压减少飞溅。在较大熔敷量时若具有足够高的电压，不仅可减少飞溅，而且可得到如图5-48所示那种平坦和光洁的焊道（工作点a）。并不是对任何熔敷量都可得到同样少的飞溅。有时尽管熔敷量不一样，但若采用合适的保护气体—焊丝搭配焊接，也可以得到较隹的工作点。

3 高电流强度，很短的电弧，可在深的熔坑中产生熔滴过渡(潜弧过渡)，让飞溅尽可能从侧壁开始。 4 可采用图5-49这种较短的焊丝伸出长度来减少飞溅。

采用合适的焊接速度和正确的焊炬握持方法减少飞溅，因为焊接速度大时飞溅产生也多。 四 短弧（MAGK/MIGK）

短弧的主要特点是在每一次熔滴过渡时均有短暂而有限制的短路所引起的电弧的中断现象。图5-50表明，通过焊丝接触熔池会快速交替地出现燃烧的电弧和短路中断现象。这种几乎呈周期性中断的电弧焊接可用较小的有效电流强度熔化焊丝。

图5-50 短弧的熔滴过渡 图5-51 用混合保护气体进行的熔化极气体保护焊混合保护气体组成：90%Ar+5%CO2+5%O2，选取工作点

对于多数焊丝—保护气体搭配的情况而言，这种电弧和短路快速交替变化的工作区域处在电流允许负荷的下半部。图5-51和图5-52则表示电压值也处在电弧特性曲线区域的下半部。

图5-50表示熔化极气体保护焊用短弧焊接时周期性的熔滴过渡的变化情况。为了便于理解，图5-50中的 表示重新引弧区，接下去是电弧加热熔池和焊丝端部。当处在4位置时，熔化的焊丝端部和熔池接触，由于此时电流密度和电压较小，不能产生自由的熔滴分离。熔化的焊丝材料流向熔池。由于熔滴接触工件，电压迅速降低到零，并一直延续到短路时间结束，其电压始终保持在较低状态。但与此同时由于电流骤增，电阻发热加热过渡区。在电磁力的作用下，短路处熔滴的截面如5所示收缩，迅速减少的熔滴颈部截面受到剧烈加热，产生汽化，从而使焊丝和熔池分离。短路结束时电压升高。通过高温电极和富裕能量的物质

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