制浆机毕业设计说明书(8)

中国矿业大学徐海学院毕业设计(论文)

10mm。

④段d4=d2, 为使套筒端面可靠地压紧齿轮，l4应比齿轮毂孔长（取等于齿宽B2）短1～4mm。l4?32mm d4?38

⑤段 d5=d1 L5=L1=38mm 3.4.5 轴的校核

因为输出轴的转矩大，所以验算输出轴，如果输出轴合格，则其他轴也合格。

计算作用在齿轮上的力

转矩 T=9.55×106P/n=9.55×106×40.67/80

=485498 N·mm

输出轴上大齿轮分度圆直径 d=284mm 圆周力 Ft=2T/d=2×485498/284=3419 N 径向力 Fr=Fttan?n/cos?

=3419×tan200/cos9022′=1260N

轴向力 Fa=Fttan?=1054×tan9022′=541.5N (1) 求轴承反力 水平面上的支反力

FA?FB?Ft3419??1709.5N 22垂直面上的支反力

RV1=2355.6N RV2=1683.2N

(2) 求齿宽中点处弯矩 H水平面

MH=100425 N·m

垂直面上的弯矩经计算得

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MA1=85981 N·m MA2=13085 N·m

合成弯矩M

M1=136904 N·m M2=104457 N·m

绘制轴的弯矩图和扭矩图

FBRH2MHMvMT图 3·5 轴的弯矩图和扭矩图

（3）按弯扭合成强度校核轴的强度 当量弯矩

Mca=M2?(aT)2 （3·24）

取折合系数a=0.6,则齿宽中点处当量弯矩

Mca1?1369042?(0.6?485498)2=256473 N·m Mca1?1044572?(0.6?485498)2=246781 N·m

当量弯矩见上图

轴的材料为45号钢，调质处理。 由表查得：

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?b?640N/mm2，

材料许用应力 ???1?b?60N/mm2 由公式计算得轴的计算应力为

Mca1256473=5.4 N／mm ?0.1d30.1?783?ca?经较核，该轴满足强度要求 3.4.6键的选择与强度验算 对低速轴的键选择

8级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键. (1) 根据轴径d d=63mm

查键的标准,得到键的截面尺寸b×h=18×11

(2) 根据轮毂宽度B,查键的标准,在键长度系列中选择适当的键长

L=54

(3) 验算键的强度 平键的强度计算式为: 挤压强度条件

4T???p? （3·25） dhl???p? 耐磨性条件(动联结)

4T p???p? （3·26）

dhl式中,T－转矩，N·mm；

d-轴径，mm； h-键的高度，mm；

l-键的工作长度，mm.对Ａ型键l=L-b=36 mm

２

???--许用挤压应力，N／mm，见表3.2 ?p?

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２

?? ?=120 N／mm p???p?――许用压强，N／mm

?p?=40 N／mm

２

，见表3.2

将以上各数据代入强度计算公式，计算得

4?969.34?103２

?61.2 N／mm ?p?78?14?584?969.34?103 P==36 N／mm２

78?11?36 因为?p????p??，p< ?p? 所以强度足够

第 3.5 节 联轴器的选择

联轴器分类有机械式、液力式、电磁式。

机械式联轴器又分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器如套筒、凸缘、夹壳联轴器等；挠性有无弹性元件、金属弹性元件、非金属弹性元件。无弹性元件如十字滑块、齿式、滚子链、万向联轴器等；金属弹性元件如蛇形弹簧、簧片、膜片、波形管联轴器等；非金属弹性元件如弹性套性销、轮胎式、弹性销联轴器等。

液力式有液力联轴器，电磁式有电磁式联轴器。

在选择联轴器的时候增加考虑过用刚性联轴器，但是考虑到刚性联轴器无补偿轴间相对位移能力，和传递转矩上面，所以选用液力式的。

液力耦合器以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，液力联轴器。液力偶合器(fluid coupling)以液体油作为工作介质通过泵轮将液体的动能转变为机械能连接电动机与工作机械实现动力的传递。它具有空载启动电机，平稳无级变速等特点，用于电站给水泵的转速调节，可简化锅

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炉给水调节系统，减少高压阀门数量，由于可通过调速改变给水量和压力来适应机组的起停和负荷变化，调节特性好，调节阀前后压降小，管路损失小，不易损坏，使给水系统故障减少，当给水泵发生卡涩、咬死等情况时，对泵和电机都可起到保护作用。故现代电站中，机组锅炉给水泵普遍采用了带液力偶会器的调速给水泵。

主要部件有：泵轮、涡轮、转动外壳、、输入轴、输出轴及勺管。通常，转动外壳与泵轮是在外缘用法兰用螺栓联接。

泵轮与涡轮称为工作轮，两轮中均有叶片，两轮分别与输入、输出轴相联接，它们之间是有间隙的，泵轮和涡轮均有径向尺寸相同的腔形，所以，合在一起形成工作油腔室，工作油从泵轮内侧进入，并跟随动力机一起作旋转运动，油在离心力的作用下，被甩到泵轮的外侧，形成高速油流冲向对面的涡轮叶片，流向涡轮内侧逐步减速并流回到泵轮的内侧，构成了一个油的循环。工作液体在工作腔中的绝对流动是一个三维运动。转动外壳与泵轮联接后包围在涡轮之外，使工作液体能贮于泵轮之中。输入轴与动力机相联（如电机），输出轴与被驱动机相联（如水泵）。 液力偶合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。液力偶合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力偶合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力偶合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供应。力偶合器是一种柔性的液力传动元件,置于动力机与工作机之间传递扭矩。广泛应用与矿山、石油、化工、冶金、轻工、水泥、制革、建筑、陶瓷、邮电、交通、电力、食品、纺织、

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