风险管理体系(2017) - 图文(6)

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a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

b.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；

炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m； 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大块煤岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(3)瓦斯、煤尘爆炸危险矿井采掘工作面，必须用煤矿许用电雷管。 (4)按照矿井瓦斯等级，使用相应等级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井采掘工作面用一级煤矿许用炸药。

(5)爆破法处理溜煤眼堵塞，必须用处理溜煤眼堵塞的特殊高安全型刚性被筒炸药，并制定专项安全措施。

(6)瓦斯、煤尘爆炸危险工作面，用煤矿许用毫秒延期电雷管的最长延期时间不得超过130ms。

(7)瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面，禁止采用反向起爆。

(8)爆破母线和电雷管脚线需符合标准规定的要求，整个爆破网路连接要扭紧，供电时不能短路而发生电火花。

(9)非煤矿用发爆器、导通表、电阻仪一律禁止在煤矿井下使用。 (10)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。 5.3.2爆破崩人事故的预防措施

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(1)爆破作业必须由爆破工担任。爆破工必须经国家相应专职机构培训合格，取得爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工必须持证上岗。

(2)爆破作业必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

(3)按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，不准用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，不准爆破。

(4)炮眼参数不符合《煤矿安全规程》规定，特别是炮眼深度、最小抵抗线不足的，不准装药、爆破，严禁裸露爆破。

(5)井下爆破必须使用煤矿许用发爆器、煤矿许用电雷管和炸药。发爆器必须专人专用，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不到充电爆破时不得插入发爆器。在充电爆破前，爆破母线、雷管脚线必须悬空并扭结短路。

(6)爆破前班组长必须亲自布置责任心强的专人进行爆破警戒，警戒处“人、绳、牌”三齐全，爆破后警戒员由班组长亲自通知撤回。

(7)炮眼有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的征兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水、前面可能是透火区，炮眼内有瓦斯涌出，工作面煤岩变得松软等，遇到上述情况都不能装药爆破。

(8)通电后若没有起爆，爆破工必须先拔下爆破器钥匙，取下爆破母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。

(9)爆破后，爆破员、班组长和安全员必须由外向里检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有隐患必须立即处理。工作面的炮烟没被吹散前，工作人员不得进入工作面，以免有毒气体熏人。

(10)检查处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆必须遵守以下规定：

a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

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d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 (11)制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。

(12)爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须与电缆、管路分开悬挂，不得与导电体接触。

(13)爆破作业必须遵守《煤矿安全规程》中有关爆破作业的管理规定。 （二） 通风系统 1.通风系统基本概况

我矿一分区通风系统设计为中央并列、抽出式通风，目前已形成由主斜井、1#副斜井、2#缓坡副斜井进风，回风斜井回风的“三进一回”通风系统。矿井二期通风系统设计为分区、抽出式通风，目前进风立井、回风立井正在施工建设中，已形成双回路供电、供风系统，预计在2013年年底建成。

矿井在回风斜井装备两套BD-II-10-NO.30轴流式对旋主扇（配套电机功率为2×355 kw），一套运转，一套备用。主扇额定风量为74～210m3/s，额定风压为3200～350Pa。2012年12月份矿井实际进风量为11753m3/min，矿井总回风量为11880m3/min ，矿井负压为1600Pa，矿井等积孔为6.08m2，矿井有效风量率均在93%以上。矿井进、回风井之间的主要回风联络巷和采区进、回风巷之间的联络巷均设置正反永久风门，通风设施施工位置及质量符合《通风质量标准化标准》。回风巷失修率均控制在0.2%以下。全矿井每月依据生产布局变化对风量进行核定。同时对矿井年产量、月产量进行审查核定，杜绝超通风能力生产，并按规定每月开展主扇倒替工作，确保矿井主扇保持安全运行和及时倒提。为采掘服务及主要回风大巷的通风设施均按永久性设施构筑，井下使用所有风门全部实现闭锁，矿井主要进、回风巷道风门均装设了开关传感器及语音报警器并设置了反向风门。通风设施的使用和管理严格执行有关规定，质量标准达到《煤矿安全规程》和《神

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华集团矿井通风安全质量标准化标准》要求。

2.通风系统风险评估

(1)矿井具有完整的独立通风系统，满足《贵州文家坝矿业有限公司公司初步设计》规定的采掘布置需要。

(2)矿井进、回风井之间的主要回风联络巷和采区进、回风巷之间的联络巷均施工了正反2道永久调节风门，通风设施施工符合《通风质量标准化标准》。

(3)矿井有效风量率均在93%以上，回风巷失修率均控制在0.2%以下。 (4)每月在上、中、下旬由测风员对全矿井的风量进行测定，各用风地点的风量均能满足《煤矿安全规程》的规定。

(5)每月均编制风量分配计划，按照矿采掘布局要求对全矿井的风量进行及时调整分配，并对井下用风地点的风量及时进行调整。

(6)主要通风机性能测定已由中国矿业大学（北京）进行了测定，主要通风机性能良好，同时由矿机电队每周对主扇进行检查、维修，每月对主扇进行一次倒机切换工作，确保了矿井主扇的正常运行。

(7)矿井二期基建（二分区）工程尚未按设计形成全风压通风系统。 综上所述，贵州文家坝矿业有限公司公司通风系统完整，但因采掘工作面数量超过《贵州文家坝矿业有限公司公司初步设计说明书》及国家颁发的煤矿生产许可证核定生产能力要求，矿井主扇能力不能满足矿井生产与基建并行期间的通风需要。

3.保证矿井通风系统可靠、稳定运行的防范措施

在2013年必须尽快完善二分区基本建设期间的全负压通风系统，减轻一分区满负荷工作压力，使其运行在合理、可靠的工况状态下，满足全矿井通风能力的需要。在2013年将认真满足以下通风安全防范措施：

（1）加强现场通风系统管理，由通风队每天安排专人对井下的所有通风设施必须进行全面检查，完善风门闭锁装置，规范使用管理要求，保证通风设施安全可靠。

（2）由机电队加强主扇的日常维修与检查，确保矿井主扇“双风机、双电源”运行正常，防止出现主扇出现无计划停电停风现象，严格执行主扇故障期间的通风应急预案。

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