九江市八里湖蛟滩水利综合治理工程市政基础工程竣工总结(2)

3.1.7 严格进行材料控制：工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取好的供货方；

3.1.8 严格的过程检验及试验：严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，做到每个部位、每道工序均达到优良标准。

3.1.9质量记录控制各种资料形成：施工过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。

3.2工程安全、环境保护以及文明施工情况

根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重大工伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。

四、道路施工过程及质量问题处理情况

蛟滩堤路（沙河路）施工开工日期为2012年6月26日，竣工日期为2012年9月2日。一号路(永宁路)施工开工日期为2011年4 月

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9日，竣工日期为2012年9月2日。截流河路（蛟滩路）施工开工日期为2011年4月9日，竣工日期为2012年9月2日。 4.1施工测量

进场后对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填好《施工测量放线记录》并签字备案。

各种测量仪器、工具按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测合格后才能使用。使用过程中有关人员经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态。

开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点设臵在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护，详细记录在测量手册上。 4.2路基填筑

蛟滩堤路路基与沙河防洪堤相结合，一般填筑高度5-8m。一号路路基一般填筑高度1-8m，截流河路路基一般填筑高度1-4m（开挖方路基一般开挖0.5-4m），路基边坡填方1:1.5-2。填筑使用自卸车卸土，采用翻晒和洒水的方法调整土壤含水量，使土壤达到最佳含水量要求（最佳含水量±2%之内）。由自卸车按照一定的间距卸于土基上，在路基两侧予留50cm的宽度，使用推土机按松铺厚度30㎝整平，大块土必须敲碎至10cm以下。根据设计要求做好横坡，试验段确定的机具组合及碾压工艺，首先静压，然后振压，先慢后快，由弱振至强振；一般路段，先两边后中间，先轻后重，曲线段由内侧向外侧进行；压路机沿路线纵向行进，先从每段的最低处压实，重叠15-30cm轮迹。碾压速度控制3-4km/h。个别路段出现软弱地基，进行换土、回填块石或按设计要求处理后，进行碾压，达到要求的压实度。压实后及时通知监理检测验收。

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4.3挖方路基

本工程挖方路基主要为截流河路，挖方路基一般开挖0.5-4m，边坡1:1。按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道，再沿横断面方向挖掘。挖土时注意挖填平衡，不合要求的土及多余的弃方堆放于指定地点。在路床以下的土不适合做路基时，进行换土、回填块石或按设计要求处理后，进行碾压，达到要求的压实度。压实后及时通知监理检测验收。 4.4雨污水管井工程施工 4.4.1工程施工测量

路基工程完成验收交工后，按照各检查井坐标，根据已知导线点，放出各检查井位臵。根据土质情况项目部技术人员确定的开槽断面尺寸，测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。明槽开挖测量派人跟槽作业，及时测设管道中线及高程控制桩以便清槽，即在基槽内设臵管道中线和高程控制桩。 4.4.2沟槽开挖

土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并制定必要的悬吊加固保护措施。

4.4.3沟槽开挖放线、开挖

开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。采用机械挖土配合人工清底及修边 4.4.4沟槽检查验收、槽底鉴定及处理

基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。

4.4.5砂基柔性接囗混凝土管道施工

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1．砂石材料的要求：天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，中砂、粗砂，级配碎石、石屑其最大粒径不宜大于25mm。

2．铺垫砂石：砂石基础的宽度和厚度需符合标准图（06MS201）要求。砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实。 3、混凝土基础采用C20商品混凝土，浇捣时应在整平后用平板振捣器振捣密实。 4．管材的检查验收

管材必须有合格证书，管材外形及尺寸允许偏差应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999现行国家标准的要求。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管刚度应采用10N/m3。

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。 5.下管

管材经检验合格后，运至槽边，按井段长度排管，核对砂石基础高程合格后方可下管。下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

4.4.6砌筑检查井施工： 1．施工工艺流程

钎探地基→基底垫层混凝土浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾砖缝→安装井盖。 2．井室砌筑

基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌砖前要将砖浸水湿润，砌砖时要选用好砖，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

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3．流槽

检查井室的流槽，采用砖砌筑时，应与井墙同步砌筑，流槽表面应用砂浆分层压实抹光。 4．踏步

井室内的踏步应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。 5．预留支管

预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 4.4.6．钢筋混凝土检查井施工 1．施工工艺流程：

测量放线→基槽开挖→钎探验槽→垫层模板支搭→垫层混凝土浇筑→底板模板支搭→钢筋绑扎成形→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙(顶板)模板支搭→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→井筒安装→回填土。

2. 基槽钎探鉴底合格后，浇注100mm垫层混凝土C15。

3. 钢筋在加工场加工完毕后运至现场人工绑扎，钢筋绑扎时，所有的预留孔洞均须增加井字型钢筋箍，并与结构钢筋绑扎牢固。 4. 现浇混凝土井室模板使用木模板，模板背后采用10cm×10cm方木设竖向、横向支撑，方木背后采用可调托撑与槽壁支撑，现浇混凝土井室所有的预留孔洞必须按设计的位臵、高程施作，确保洞口位臵、标高正确。

5．混凝土采用商品混凝土，设专人使用插入式振捣器振捣。 6．侧墙和底板分二次绑扎钢筋和浇注混凝土。第一次到基础顶面，第二次浇注侧墙。基础混凝土达到5MPa时开始墙体工序施工，管口与井壁接触部位进行凿毛并洗刷干净。

7．井室内的踏步随侧墙模板支搭时安装，其尺寸符合设计规定，和井室混凝土一起浇筑。 4.4.7． 雨水支管

雨水支管采用后挖法施工，即道路基层施工完毕后再开挖雨水支

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