江南第一城深基坑施工方案4.13(5)

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采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

⑥、锚孔清理；使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

⑦、锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。

⑧、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。

4、注浆

①、注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度做好配合比试验。②、钻孔完成必须用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。

③、锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。④、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力0.6注浆过程中，注浆管从孔底缓缓抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。⑤、锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补冻。注浆作业过程应做好注浆记录。⑥、锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，浆液选用M30纯水泥，水灰比0.45～0.5，注浆压力不得低于1.5～2.0Mpa。

5、钢筋砼框梁施工

①、施工程序：测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具（钢垫板）→现浇砼→砼养护。

②、基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。

③、钢筋制安、砼灌注和养护：

a.钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施

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钻速）～1.0Mpa

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作。

b.砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。

④、（锚索地梁）浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。

⑤、锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。

6、张拉锁定

①、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

②、当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元个对称张拉。

顺序（3）顺序（1）顺序（1）顺序（2）顺序（3）顺序（3）框梁顺序（3）顺序（1）

图7.4-1 锚索张拉顺序示意图锚索张拉顺序示意图

③、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。

④、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。

⑤、为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密帖，

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最后按设计锁定吨位张拉锁定。

⑥、锚索张拉力为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。

⑦、锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。

⑧验收试验锚索（杆）数量不少于工程锚索（杆）总数的5%，且不得少于根，验收试验锚索（杆）孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚索（杆）范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。

3.2.5喷射砼护坡施工方法

本工程C5-C7基坑开挖均采取喷射细石混凝土支护，坡面均采用铺50x50x3钢丝网，插300长竹签与钢丝网绑扎坡面面层采用C20喷射砼，面层厚度100mm砂粒径小于2mm，含泥小于3%，石子粒径小于15mm，不得使用污水，速凝剂须采用国家鉴定合格产品。喷射时，喷头处工作风压须保持在0.1~0.2Mpa，与受喷面尽量垂直，距离，喷射顺序应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射搭接长度200mm，可初喷50mm，最后50mm一次喷成。终凝后2小时应浇水养护，养护期不少于7天。。

1、材料要求

（1）挂网、固定钢筋网片（钢丝网片）：钢筋网采购成品，预先插300长竹签，钢丝网与之绑扎牢。

（2）喷射混凝土面层：混凝土面层自下而上分段进行喷射，其目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面地距离宜控制在0.6~1.0m ，宜缓慢均匀、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，而且混凝土必须覆盖钢筋网。铺网工作完毕后，应及时进行喷射，喷射混凝土强度等级为C20，设计厚度为100mm。

（3）本工程在围挡的内侧设有300*300的砖砌排水沟，坡顶砼往排水沟方向倾斜。

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2、施工机械配备

支护施工机械设备计划表

设备名称 液压注浆泵 混凝土喷射机 电动岩石钻 空气压力容器 锚索钻机 空气压缩机 全站仪 测距仪 经纬仪 水准仪 3、施工工艺

边坡修土→第一次喷射混凝土→钢筋网片挂设绑扎→第二次喷射混凝土→下一区支护施工

4、施工方法 （1）边坡修土

每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计1:1放坡要求进行人工修坡，坡面松土要进行修除拍实。

（2）钢筋网喷射混凝土施工工艺

1）喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度；钢筋使用前应清除污锈；

2）第一次混凝土喷射厚度宜为40—50mm，钢筋网（钢丝网）在喷射第一次混凝土后铺设；

3）钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以

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设备型号 SYB50*45 PZ-7D-1 KHYD110 HG060125-C11 MGJ-50 2-w-6.0/10 GTS-301 DCH3 J2 S3 单位 台 台 台 台 台 台 架 架 台 台 数量 2 2 3 3 2 5 1 1 1 1 五冶集团上海有限公司 江南第一城C组团C4～C7号楼房建工程

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保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；

4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

5) 每一喷网段的边缘，留出30厘米与其邻喷网相连接，待下一段钢筋都连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。

（3）喷射混凝土质量控制

1）固定钢筋网。钢筋网与预插竹签之间用扎丝扎牢，钢筋网之间搭接20cm连接。

2）喷射第二层混凝土至设计厚度。

待第二层混凝土强度达到85％时进行下层土方开挖。 （4）砼素喷支护施工流程图

开挖边线放样 土方开挖 边坡养护 喷射砼至设计厚度 绑扎钢筋网 预插竹签 喷射砼4~5cm左右 修坡 3.2.6土钉支护施工方法（选用）

根据现场开挖实际情况，选择是否需采用土钉支护，土钉支护施工方法如下： 1、喷锚支护材料

（1）锚管采用D=48，t=3mm焊接Q235钢管

（2）挂网钢筋采用φ6@200×200，钢筋应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。焊条采用E43（用于Ⅰ级钢及Ⅰ级钢和Ⅱ级钢焊接）

（3）注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐混凝土，标号为32.5R，注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆；喷射混凝土配合比宜为水泥∶石子∶砂=1∶2∶2；砂用中粗砂，石子直径≤2cm；砂浆应拌和均匀，随搅随用，一次拌合的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完。

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