江南第一城深基坑施工方案4.13(3)

五冶集团上海有限公司 江南第一城C组团C4～C7号楼房建工程

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掏挖电梯井、集水坑等坑中坑，以确保基坑稳定。

② 挡土墙施工顺序：

南侧挡土墙挖土从上至下施工，挡土墙从下至上施工。 2、主要项目施工部署描述

①人工挖孔灌注桩：进场2个施工队伍进行主楼工程桩及围护桩的施工。 ②水泥土搅拌桩：进场1个专业施工队伍进行C4#楼围护桩施工 ③锚索、基坑边坡喷射砼及毛石挡墙：进场1个专业施工队伍施工④土方开挖：进场1个专业施工队伍施工，采用3台PC200挖机，例配置12辆土方车；采用机械开挖结合人工修土的施工方法，机械开挖至基底标高300mm处，采用人工修土，以防超挖。基坑内所有土方全部外运。3.2基坑围护施工方法及技术措施

本工程C5~C7基坑南侧高边坡支护结构采用人工挖孔灌注桩加预应力锚索、钢筋砼肋墙、块石挡墙支护形式；基坑开挖部分均采用天然放坡结合喷射砼支护，根据现场实际情况适当选用土钉墙喷锚支护。 3.2.1人工挖孔桩施工方法 一、技术准备 1、项目部施工技术人员，认真研究桩基设计图纸，确立施工总体布置； 2、对施工各工种人员进行技术交底； 3、将所用主材送检，做混凝土配合比设计；

4、对规划院提供的水准点、控制点进行闭合，并按工程量需要增设工程控

制点及水准点。 二、测量放线

1、建立建筑施工控制网

场地平整后，组织专职测量工，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。

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以1:4比

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2、确定人工挖孔桩边界线

利用主轴线法测定出桩位，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。 三、主要施工方法 1、工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 2、施工方法

2.1开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

2.2钢筋混凝土护壁施工

本工程根据设计要求采用钢筋混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度取150mm。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为坍落度控制在80-100mm，确保孔壁的稳定性。 2.3检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。恪守诚信，追求卓越…

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（卷扬机有效地控C30，随之进行修

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整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.4架设垂直运设备

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，现场要求架设钢管吊架；吊架搭设必须稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运土用手推车或翻斗车。

2.5安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。

（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

（2）井底照明必须用低压电源（36V以下、100W灯泡）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

（3）当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。

2.6开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

2.7先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固

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1.5m时，吊桶

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密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

2.8检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 2.9逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2.10开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

2.11检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2.12吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 2.13浇灌桩芯混凝土

（1）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。 （2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m；当涌水量超过0.3 公升/秒，且桩孔底积水高于100mm 时，采用水下砼浇注。

（3）采用C30商品混凝土时，石子粒径不大于50mm ，坍落度控制在80100mm 内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm 高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

（4）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30cm 以上。

（5）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

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（6）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m 以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

（7）在灌注桩身混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。

（8）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。

四、施工注意事项

（1）桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、地勘及建设单位现场处理。无钻孔资料的桩孔，应补钻或钎探。按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在，桩基的安全可靠。

（2）为保证桩的垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩成孔后经校核无误后方可浇筑混凝土。

（3）基坑开挖时，应注意基坑支护和施工安全，在基坑较大时，应注意基坑积水的排放工作。注意基底持力层不能被水侵泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。

（4）当桩距小于2倍的桩径且小于4.5m时，应采用间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。

（5）底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多于一天或桩孔因为水侵刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。挖孔时，如遇上层滞水较大时，在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位反复变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。（6）桩周边嵌入完整和较完整的中风化、微风化岩体最小深度不小于基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔，检验合格后及时封孔。

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