朱集东矿井联合试运转方案(0621)(2)

本井田位于淮南煤田东北部，淮南复向斜的次级褶皱朱集～唐集背斜及尚塘～耿村集向斜的东段，总体构造形态为一连续的背、向斜，北部为朱集～唐集背斜，南翼与潘集背斜北翼构成宽缓向斜，背、向斜轴向为北西西向，沿轴向有所起伏，其中发育有部分次级褶曲。

2、煤系地层

全区为隐蔽含煤区，松散层厚约243.57m～396.80m。平均 373.8m。含煤地层为石炭系、二叠系。共含可采煤层14层。主要煤层有7层（分别是13-1、11-2、8、5-2、4-1、3、1煤层），平均厚度为4.63、1.64、3.26、2.45、3.56、4.98、3.58m。

3、水文地质

本井田新生界松散层厚度两极值为150.40～394.30m，平均厚为295.92m，其厚度变化规律是由北向南、由东向西逐渐增厚。矿井正常涌水量为267m3/h，最大涌水量为387m3/h。考虑井筒淋水、井下洒水、防火灌浆等因素，因此矿井的正常涌水量取342m3/h，最大涌水量取462m3/h。

四、开采技术条件

1、瓦斯

13-1、11-2、8煤层实测瓦斯含量最大值分别为15.21 m3/t（-873.91m）、13.5 m3/t（-903.55m）、13.38（-1078.15m）m3/t。属高瓦斯矿井。矿井最大瓦斯涌出量预计为130.2m3/min，与河南理工大学合作对矿井部分煤层突出危险性鉴定结果为：13-1、11-2煤层为突出危险煤层。

2、煤尘爆炸与煤的自燃

各可采煤层均有煤尘爆炸危险，煤层的自然倾向性为不自然～

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易自然。自燃发火期3～6个月。

3、地温

井田一级高温区（＞31℃）一般出现在-564m以下，二级高温区（＞37℃）一般出现在-736m以下，-970m处平均地温为43.7℃，属二级高温区。

五、设计单位及时间

根据《朱集东井田煤炭勘探报告》（2007年5月）及朱集东井田先期开采块段三维地震勘探报告等资料，煤炭工业合肥设计研究院于2008年9月编制完成《朱集东矿井及选煤厂项目申请报告》及《朱集东矿井及选煤厂可行性研究报告》。2009年7月，中国国际咨询公司受国家发展和改革委员会的委托对其进行了评估，煤炭工业合肥设计研究院根据评估意见，编制了《朱集东矿井及选煤厂项目申请报告》（修改版）及《朱集东矿井及选煤厂可行性研究报告》（修改版）。2011年4月20日至23日，国家煤矿安全监察局组织专家，对《淮南矿业（集团）有限责任公司朱集东矿井初步设计安全专篇》进行了审查。

六、立项批准时间及单位

朱集东矿井建设符合国家产业政策。根据安徽省人民政府专题会议纪要第7号“关于朱集煤矿资源开发问题会议纪要”和皖国土资函【2005】98号“关于朱集井田划分与归属的函”，确定以27地震勘探线为界，将朱集井田划分为朱集东和朱集西两对矿井分别开发，其中朱集东由安徽省淮南矿业(集团)有限责任公司勘查开发；2008年6月国家发展与改革委员会以能煤函?2008?76号复函安徽省发改委“朱集东煤矿建设项目符合国家产业政策和煤炭规划，可按4.0Mt/a

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建设规模开展前期工作”。2009年4月，国土资源部以国土资矿

划字[2009]012号文向淮南矿业（集团）有限责任公司出具了朱集东煤矿划定矿区范围批复。2009年11月9日，国家安全生产监

督管理总局办公厅以安监总厅煤监函【2009】310号文批复了“国家安全监管总局办公厅关于报送河北北阳庄（朱集东）等煤矿建设项目安全核准结果的函”。 2009年11月10日，中国国际工程咨询公司提供了“关于安徽淮南潘谢矿区朱集东矿井及选煤厂项目（申请报告）的核准评估报告”。 2011年2月发改能源[2011]385号《国家发展改革委关于安徽淮南潘谢矿区朱集东矿井及选煤厂项目核准的批复》。

七、开工时间

朱集东矿井建设始于2007年7月1日，即中央回风井正式开工。

八、预验收情况

1、朱集东矿井首采面工程及矿井安全、生产各大系统均已按设计要求完工。档案专业、劳动保护“三同时”、资源环境、职业卫生已通过主管部门预验收，并予以批复、备案。

2、2011年06月10日淮南矿业集团组织了朱集东矿井安全设施预验收；2011年06月16日集团公司组织了朱集东矿井联合试运转预验收，并形成了联合试运转报告。

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第二章 矿井联合试运转准备情况

一、煤矿各生产系统和安全设施已与2011年06月10日前按设计要求建成完工，并通过淮南矿业集团公司预验收。

1、提升系统 （1）主井提升系统

主井布臵两套27t多绳双箕斗，提升能力为4.0Mt/a。安装2台JKMD-4.5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机，配套拖动电动机为AMZ2000QM16PNB型同步电机，电机功率4300KW，转速57.3r/min，最大提升速度13.5m/s；电控系统采用瑞典ABB公司生产的交-直-交变频电控系统，液压制动系统采用ABB公司生产的恒减速制动系统，提升系统安设了防撞梁、托罐装臵、防蹲罐装臵。主要安全保护（即：过卷保护、过速保护、限速保护、减速功能保护、深度指示器保护、闸间隙保护、过流和欠电压保护及满仓保护等）试验合格。提升机运行前已通过省安全监测中心的安全测试和淮南矿业集团公司电气实验室的高压电气试验，并有相关试验报告。该系统于2009年11月完成并调试成功，运行至今未发现任何问题。 （2）副井提升系统

副井布臵1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤，安装JKMD-4×4（Ⅲ）、JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机各一台，配套安装ZKTD250/56型（功率1800KW）；ZKTD285/67型（功率2200KW）电机各一台。最大提升速度11.5m/s，液压制动系统采用瑞典ABB公司生产的恒减速制动系统，电控系统采用上海华菱生产的全数字控制系统，提升系统安设了防撞梁、托罐装

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臵、防蹲罐装臵。主要安全保护（即：过卷保护、过速保护、限速保护、减速功能保护、深度指示器保护、闸间隙保护、过流和欠电压保护等）试验合格。提升机运行前已通过省安全监测中心的安全测试和淮南矿业集团公司电气实验室的高压电气试验，并有相关试验报告。该系统于2009年6月完成并调试成功，运行至今未发现任何问题。 （3）矸石井提升系统

矸石井布臵1套1.5t双层四车双罐笼（配宽罐、窄罐各一台），安装JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机一台，配套安装ZKJ3100/600-16型（功率2200KW）电机一台。最大提升速度11.5m/s，液压制动系统采用瑞典ABB公司生产的恒减速制动系统，电控系统采用上海华菱生产的全数字控制系统，提升系统安设了防撞梁、托罐装臵、防蹲罐装臵。主要安全保护（即：过卷保护、过速保护、限速保护、减速功能保护、深度指示器保护、闸间隙保护、过流和欠电压保护等）试验合格。提升机运行前已通过省安全监测中心的安全测试和淮南矿业集团公司电气实验室的高压电气试验，并有相关试验报告。该系统于2010年12月完成并调试成功，运行至今未发现任何问题。

2、运输系统 （1）煤流运输系统

1111（1）首采面的出煤由顺槽皮带经-891m东翼胶带机大巷至主井煤仓，经主井箕斗提至地面。

（2）辅助运输系统

地面、井下辅助运输系统采用窄轨道运输，轨道总长9389m，轨距900mm，轨型30Kg/m。采用17台防爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t矿车运输材料、设备和矸石，地面、井下设有充电硐室。

矸石矿车经副井、矸石井提升至地面，编组后经机车牵引运达翻

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