金川鸿泰可研报告总部分修改1220(8)

金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程 可行性研究报告

安全监控系统(FSSS)。

⑵ 随主辅机设备本体成套供应及装设的检测仪表和执行设备，应满足机组运行、热工自动化系统的功能及接口技术等要求。

⑶ 集中控制室内，运行人员借助于热工控制系统可以实现：

① 在少量就地人员配合下实现机组启动、机组运行工况监视和调整，停机和事故处理。

② 实现以操作员站LCD为中心的炉、机、电集中监视和控制，其主要内容为：屏幕显示、键盘操作、报警打印、定期制表、事件顺序记录、性能计算及历史数据存储检索等。

③ 实现机组正常工况的自动控制，异常工况的报警、联锁和紧急事故时的自动保护。当分散控制系统一旦出现全局性故障时，少量的常规后备控制设备也将保证机组紧急安全停机。

5.6.3 辅助车间的控制方式及控制水平

化水系统采用PLC控制。 5.6.4 热工自动化系统规划方案

根据本工程机组规模及DCS的控制范围，设置7套操作员站、1套工程师站、1套服务器。具体配置如下表所示：

#1锅炉操作员站（#1硅铁余热锅炉） 1套 #2锅炉操作员站（#2硅铁余热锅炉） 1套 #3锅炉操作员站（精炼车间余热锅炉） 1套 #4锅炉操作员站（煅烧车间余热锅炉） 1套 #5锅炉操作员站（镁渣余热锅炉） 1套 #1汽机及公用操作员站 1套 #2汽机及公用操作员站 1套

电气综合自动化操作员站 1套（电气控制系统不接入DCS网络构架）

5.6.5 热控设备的主要选型原则

热控设备选用技术成熟、可靠性高、性能良好的设备。主要热控设备的采购采用招议标方式择优选取。

⑴ 分散控制系统(DCS)是本工程的关键设备；根据目前余热电厂热工自动化技

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术迅速发展的趋势和国内产品的实际情况，原则上考虑选用在国内具有较强技术研发能力的成熟的国产型分散控制系统。

⑵ 汽轮机数字式电液控制系统(DEH)也是本工程的关键设备，根据我国目前DEH生产的实际情况，首先考虑由汽轮机制造厂家随汽轮机成套供货，或另行采用招议标方式择优选取。

⑶ 基础自动化设备(压力、差压、温度、物位、流量、执行机构、分析仪表等)是保证自动化水平的重要一环，考虑到我国目前过程仪表生产的实际情况，基本选用国内比较成熟的设备。

⑷ 热控电源设备、就地盘箱盒等全部采用成熟设备。 5.6.6 电源

⑴ 交流220V电源

设置交流220V不停电电源。电源切换时间不大于5ms。该电源供热工自动化系统、检测表等设备用电。在厂用电中断的情况下，不停电电源系统应能保证连续供电半小时。

⑵ 交流动力380VAC电源

主厂房內的配电箱从厂用电不同段引入两路380V/220V交流电源，以供电动门等设备用电。

⑶ 直流220VDC电源

引两路互为备用的220VDC电源，供热工保护系统及设备用电。 5.7 化学水部分 5.7.1 概述 5.7.1.1 工程概况

根据现有废弃资源量及能量品味，建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组，采用1.7MPa(g)、350℃的低压参数等级。共四种余热锅炉7台，总蒸发量71.94t/h，年运行按7200小时计算。针对府谷的气候特点及水源情况，工程方案采用空冷机组。 5.7.1.2 设计范围

电厂化学部分设计范围为：锅炉补给水处理、化学实验室的仪器设备配置、辅机循环冷却水处理、凝结水处理、化学加药及水汽取样分析。 5.7.1.3本工程设计遵守以下现行的国家及行业规程和标准:

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⑴ DL/T5375-2008《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》。 ⑵ GB 50049-2011《小型火力发电厂设计技术规范》 ⑶ DL/T 5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》

⑷ GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 ⑸ GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》 5.7.1.4 汽水质量标准

本期建设机组属低温低压机组，水汽质量标准执行国家标准《工业锅炉水质标准》（GB1576-2008）

⑴ 锅炉给水水质 悬浮物：≤5mg/L 硬度：≤0.03mmol/L 溶氧：≤0.05 mg /L 铁：≤0.3 mg /L 油：≤2 mg /L PH (25℃)： 7~9

电导率：（25℃）：≤550μS/cm ⑵ 锅炉炉水水质 总碱度：≤14mmol/L

磷酸根：10～30mg/L（单段蒸发） PH（25℃）：10～12 溶解固形物：＜3000mg/L 相对碱度：＜0.2mmol /L 5.7.1.5 水源及水质

本期工程锅炉补给水水源为硅铁厂提供的市政供水。其主要水质指标见附件。 从目前的水质分析报告看，硬度、碱度较高、含盐量较低。 5.7.2 锅炉补给水处理 5.7.2.1 原则性水处理系统

根据水源水质和拟安装机组的参数，系统采用过滤+反渗透脱盐处理。 工艺流程为：

原水—→原水箱—→原水泵—→双介质机械过滤器—→反渗透装置—→除盐水

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箱—→除盐水泵—→用水点 5.7.2.2 系统出力的确定

余热锅炉额定总蒸发量：71.94t/h 厂内汽水循环损失（5%）： 71.94×5%=3.6t/h 锅炉排污损失（2%）： 71.94×2%=1.44t/h 其他用汽：0.96t/h 3.6+1.44+0.96=6t/h 系统正常补水量：6t/h

考虑到自用水及事故或起停，锅炉补给水设备出力按10t/h设计。 5.7.2.3 主设备选型

主设备选型详见―化学水处理原则性系统图‖ DT-F1112K-H01 5.7.2.4 设备布置及操作控制

⑴ 设备布置

该项目为余热发电项目，考虑以不影响硅铁生产的情况下，水处理车间及化验室布置于主厂房内,详情见主厂房零米层平面布置图。水处理室外布置有1台50m3生水箱、1台100 m3软化水箱。

⑵ 系统的连接方式及操作方式

系统中多介质过滤器采用母制并联接，运行、反洗采手动操作。 反渗透装置采用PLC程序控制。 5.7.3 化学实验室的仪器设备配置

化验室的主要仪器设备的配置按照《火力发电厂化学设计技术规程》规定进行配置。

5.7.4 辅机循环冷却水处理

为防止辅机循环冷却水结垢，设置循环水加稳定剂装置一套，向循环水加稳定剂及杀菌处理。 5.7.5 凝结水处理

由于本工程采用直接空冷机组，故考虑设置凝结水除铁处理，设1套凝结水精滤装置，布置在主厂房零米层。

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5.7.6 化学加药及水汽取样分析 5.7.6.1 给水氨处理

为了减少由于低pH值所引起的给水系统的腐蚀，维持给水pH值在9～9.4范围内，给水采取加氨处理，加氨装置布置在主厂房零米层。 5.7.6.2 炉水校正处理

为了防止锅炉结垢，炉水采用加磷酸盐处理，维持炉水磷酸根在10～30mg/L范围内，炉水采取加磷酸盐处理，磷酸盐加药装置布置在余热锅炉零米层附近。 5.7.6.3 汽水取样

汽水取样装置采用集中布置，人工取样，人工分析。布置在余热锅炉零米层附近。

5.7.7 需要说明的问题

本工程水质分析需要进一步核实，水源水质稳定性较差，为了保证一下阶段水处理系统的设计准确合理、经济可靠，水质资料需要进一步的积累，应按有关规定地表水要每月一份至少要累积一年的资料，为下阶段工作创造条件。 5.8 供排水系统 5.8.1 概述

本工程为金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程，建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组。 5.8.2 设计原则

⑴ 空冷系统

根据建厂地区的气候特点及水源情况，本工程循环及供水系统采用采用机械通风直接空冷系统（ACC）将汽轮机的排汽冷却为凝结水。

⑵ 辅机冷却水系统

辅机冷却水采用带机力通风冷却塔的再循环供水系统。2×6MW辅机冷却水配套2台机力通风冷却塔、3台循环水泵、1条压力供水钢管和1条压力回水钢管。辅机循环水泵安装在主厂房内。机力通风冷却塔布置在主厂房屋顶。

⑶ 电站水源

电站各项用水，均由总厂统一供给。 ⑷ 污废水排放

电站生产、生活污废水采用分流制，生产废水集中汇流至总厂生产废水管网。

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