金川鸿泰可研报告总部分修改1220(7)

金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程 可行性研究报告

台备用。凝结水经凝结水泵升压后依次进入轴封加热器，经逐步加热后进入除氧器。同时从轴封加热器和凝结水泵的安全运行性考虑，在轴封加热器后设凝结水再循环管路。

⑷ 工业循环冷却水系统

本期工程采用带机械通风冷却塔的工业冷却系统，冷油器、空气冷却器、汽水取样冷却水均由工业水进水管上引出。主厂房内采用环行母管，水源来自厂内循环水，厂房内回水汇集后回到冷却水母管，送至空冷岛循环。

⑸ 真空系统

真空系统每台机组设一套抽气系统，作为启动及正常运行抽取排汽装置及空冷岛不凝结气体用，由空冷器（空冷岛）厂家考虑设置，设计院依据厂家提供资料，进行系统集成设计。机组启动时投入两台抽气系统，以加快机组启动速度，缩短抽真空时间。当汽轮机进入正常运行以后，切换为一台真空泵抽真空，该系统依据机组出力情况，随时可调整维持整个系统的真空度，抽取空冷器中的不凝结气体。同时为在事故状态下保护汽轮机，在真空管路上设真空破坏阀，事故情况下紧急开启，缩短汽机停机时间，减小损失。

⑹ 锅炉排污系统

本工程设一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器，为充分回收工质及热量，连续排污扩容器二次蒸汽接至除氧器汽平衡母管，从连续排污扩容器排出的污水及锅炉定期排污水一并引至定期排污扩容器，降温后排掉。

⑺ 化学补充水系统

来自化学水处理室的除盐水分三路，一路至疏水箱，另一路至除氧器，正常补水补至凝汽器，利用回热系统加热后送入除氧器，热经济性较高。 5.3.2 辅助设备选型

⑴ 给水泵

本工程设置三台100%容量电动给水泵，两台运行，一台备用。 给水泵型号：DG46-30X6 Q=46m3/h H=180mH2O 。 ⑵ 凝结水泵

一台机组配二台100%容量凝结水泵，正常情况下一台运行一台备用，两台泵互为备用。

凝结水泵型号：4N6型

Q=50m3/h H=59mH2O。

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⑶ 除氧器

本工程每台汽机配一台旋膜式除氧器 选用除氧器型号： 出力：

XMC-40

40t/h

0.02MPa 104℃ 20m3

工作压力： 工作温度：

水箱有效容积： ⑷ 定、连排扩容器

根据设备选型手册，连续排污扩容器型号：LP-3.5，容积为3.5m3，一台。 定期排污扩容器型号：DP-7.5，容积为7.5m3，一台。 ⑸ 除铁过滤器

本期工程由于冷却系统采用空冷凝汽器系统，为了保证凝结水的水质，设置除铁过滤器。

⑹ 抽真空系统按汽轮机厂家和空冷器（空冷岛）厂家配置并随机供货。 ⑺ 汽机房内装设一台起重量为16/3.2t的电动双钩桥式起重机。 5.4 主厂房布置 5.4.1 主厂房布置原则

a、主厂房布置按2×6MW机组模式、格局布置，不留扩建余地。 b、两机采用集中控制，控制室布置汽机房零米。

c、主厂房内部从左至右依次布置汽机房、配电间、化水间顺序。 5.4.2 主厂房主要尺寸

a、跨距 15m b、柱距： 6.0m c、档数 6档 d、主厂房主要标高 汽机房行车轨顶 屋架下弦

5.5m

10.5m

5.4.3 主厂房设备布置

a、汽机房布置：

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本期工程汽机房柱距6.0米，占用6档。汽机房仅零米一层，转动机械布置在零米。

b、汽机房右侧以毗间的形式布置有配电间及化水间。 5.4.4 检修起吊设施

汽机房检修起吊

本工程在两机之间0米设一检修场，在检修场的A排设有可通行汽车大门，汽机房内检修更换设备可通过汽车运至检修场，通过行车起吊至所需位置。 汽机房一台16/3.2t桥式起重机，汽机房内汽轮机等均可利用此行车起吊。 5.4 其他结构布置

5.4.1 配电间及化水间以毗间形式布置在汽机房右侧，配电间两层，层高分别为

3.5m、7m；化水间一层，层高7m。配电间及化水间7m屋面布置两台冷却塔。 5.4.2 空冷岛布置在汽机房A轴外侧，空冷岛基础共两个，对应两台汽机布置，基

础边柱距A轴4.5m。

5.4.3 汽机房B轴外侧依次布置2#锅炉和1#锅炉，给水泵布置在锅炉支架下部。 5.5 电气系统 5.5.1 电气主接线

本工程属于自备发电站，建设规模为2×6MW空冷机组，发电机额定容量为6MW，电力电量应基本在内部平衡。根据电站的自身特点和厂区内变电站情况，发电机电压等级适合采用10.5kV，发电机接入厂内10kV母线，10kV母线为单母线接线，并以一回10kV电缆线路接入厂内110kV总降站10kV母线侧。

本工程启动电源由110kV总降站经10kV线路倒送电。 电气主接线见图DT-F1112K-D01。 5.5.2 厂用电接线 5.5.2.1 高压厂用电接线

厂用变高压侧采用10kV，中性点不接地，10kV高压厂用电接线为单母线接线。 5.5.2.2 低压厂用电接线

380/220V低压厂用电系统，采用中性点直接接地的三相四线制系统，向动力负荷和照明负荷同时供电。主厂房内设二段380/220V工作母线和380/220V备用母线段。

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5.5.2.3 辅助车间厂用电接线

根据电站各个车间内的负荷分布，在主厂房内和辅助厂房内分散设置有380/220V马达控制中心，向低压、小容量、布置分散的辅机供电。 5.5.3 主要设备选择

5.5.3.1 本工程发电机选用QF-6-2空冷式发电机。励磁方式为自并激静态励磁。励磁装置是由电机厂配套提供。

5.5.3.2 10kV开关柜选用KYN28A-12型铠装移开式开关柜，配10kV真空断路器。 5.5.3.3 380/220V配电装置选用抽屉式开关柜。 5.5.3.4 厂用变压器选用干式变压器。 5.5.4 电气设备布置

10kV配电装置、发电机引出线及其相关设备布置于主厂房高压配电室。 380/220V低压配电装置及厂用变压器布置于主厂房低压配电室。 主厂房其他动力柜和辅助厂房的低压动力柜就近布置在各自的负荷附近 5.5.5 直流电源系统

根据《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-2004，直流电源系统采用动力、控制合用的供电方式，直流电压采用220V。

⑴ 直流电源系统采用单母线分段接线，蓄电池采用浮充电方式。 ⑵ 本期工程设一组容量为250Ah的免维护铅酸蓄电池，电压为DC220V。 5.5.6 发电机励磁系统

发电机励磁系统采用自并激静止励磁系统。发电机励磁设备与发电机成套供应。 5.5.7 自动控制装置

本工程电气控制采用微机综合自动化控制方式，以实现对发电机及厂用高低压电源系统和线路电气设备的监测和监控，包括对断路器的控制、接地刀闸的监测，并完成对有关数据的采集。本微机监控系统监测采用交流采样。监控系统应具有四遥功能。

5.5.8 过电压保护及接地

为防止雷电感应过电压，在10kV非直接接地系统，均选用氧化锌避雷器。 其它需设防雷保护的建筑物采用避雷带或避雷针。

接地装置为保证人身和设备安全，所有电气设备均应与接地装置相连，接地范围与接地电阻按交流电气装置的接地规程要求设计，户外接地网采用以水平接地体

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为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地装置。厂内所有金属管道、电缆外皮及电缆沟道内通长扁铁等自然接地体均应与接地装置可靠连接。 5.6 控制系统

金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程为资源综合利用项目，该项目具有节约能源，保护环境的优点，符合国家现行产业政策。建设规模为2×6MW直接空冷、凝汽式汽轮发电机组，采用1.7MPa(g)、350℃的低压参数等级。根据综合利用发电车间要求和热机工艺流程，热控方案按母管制系统综合考虑。本期工程热工自动化设计范围包括：余热锅炉，空冷汽轮机组，及其他辅助系统等仪表和控制系统。 5.6.1 机组的控制方式

⑴ 本工程采用分散控制系统（DCS）方式控制。机、炉、电合设一个集中控制。集中控制室、工程师室及电子设备间布置在主厂房AB框架零米层。

⑵ 集中控制室、工程师室、电子设备间均设有防静电活动地板，电缆敷设于静电地板下。

⑶ 集中控制室内每台机组辅助控制盘面和控制台面设计按炉机电顺序排列。运行员通过LCD、键盘和鼠标实现机组的炉、机、电集中监控。LCD和键盘/鼠标以及紧急的事故处理用的后备监控设备布置在操作台上，以便在紧急事故状态下实现手动安全停机、停炉。安装在操作台上且独立于DCS的紧急安全停机、停炉所必需的后备监控设备，主要有：交、直流润滑油泵、汽包事故放水门、生火放气门以及手动停机、停炉等操作按钮。机组控制盘上还设置了少量的监视仪表和工业电视等。

⑷ 汽机调速控制采用电液调节系统，主要完成汽机转速控制、负荷控制、超速保护、应力监测等功能；汽机本体监测(TSI)监测轴向位移、轴承振动、胀差、转速等重要参数。汽机紧急跳闸系统（ETS）可采用由DCS系统实现功能或由PLC单独控制装置实现。

⑸ 分散控制系统（DCS）应留有与其辅助系统的接口。 5.6.2 机组的控制水平

热工控制设计将遵照―安全、可靠、经济、适用、符合厂情‖的原则进行规划，积极采用成熟可靠的热工自动化设备及技术，吸收近期同类机组热工自动化水平较先进模式的成功经验，使本期工程机组的监控达到较高的自动化水平。

⑴ 主厂房机组热工控制拟采用分散控制系统(DCS)，其功能覆盖面包括数据采集与处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、炉机辅机顺序控制(SCS)和锅炉炉膛

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