机械加工技术基础首页和教案(5)

重庆市工业高级技工学校教案（理论）

第7节 孔加工刀具 授课时数 授课班级 08数高合 授课方法 授课时间 讲授 教具 实物 教学目的 1、掌握常用孔加工刀具的结构、几何角度及使用方法。 2、了解孔加工刀具的改进途径、特殊孔加工刀具的结构和特点。 教学掌握常用孔加工刀具的结构、几何角度及使用方法。 重点 教学难点 课 后 教学中的重点是介绍麻花钻的结构特点和刃磨。 记

麻花钻的几何角度和结构。

一、麻花钻的结构与几何叁数

1麻花钻的结构 (1)夹持部分

用于装夹钻头和传递动力,包括柄部和颈部 (2)导向部分:

起导向和排屑作用,也是切削部分的后备部分. (3)切削部分:

担任主要的切削作用. 2.磨花钻的几何参数: (1).螺旋角B:

在不同直径处B部相等,钻头的外缘大.内小. (2).锋角及主偏角Kr:

锋角是两主切削刃在定位平行的平面上投影的类角主偏角取2∫的一半. (3).前角ro:

前角越大,钻头的切削刃越锋利,外缘处最大约30度,自外向中心逐渐减小. (4).后角ao:

后角影响后刀面摩擦情况,外缘处小,内大. (5).横刃角度4:

是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角. 二.麻花钻的缺点及修磨. （一）.缺陷

1. 横刃太长则引钻时不易定中心. 2. 主切削刃上各点前角的数值相差很大 3. 大直径钻头切削刃长,切削宽,卷部紧,占空间大. 4. 麻花钻外刃与枝边处刀尖角较小. 5. 不能适应不同的工件材料. （二）.修磨:

1. 修磨横刃:

将钻芯部分前刀面磨出新的较大前角,同时将横刀缩短刀原来的1/3~1/5 2. 修磨螺旋槽前刀面.

将螺旋槽前刀面外缘处刃磨处利棱前刀面. 3. 修磨棱边:

将靠近主切削刃的易段棱边上,磨出副后角. 4. 磨出双重锋角:

5. 开分屑槽:

在钻头的前刀面或后刀面上交错磨出. 6. 磨出内凹圆弧刃:

三、 铰刀及镗刀

1、铰刀的种类及用途:

铰刀用于孔的精加工或高精加工, 按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀. 按素线形式分为圆柱式和圆锥式. 3、 铰削过程及特点:

1. 铰刀的结构及参数:

由工作部分.颈部和柄部组成. 2. 特点:

1. 铰削余量较少,一般为0.05~0.10mm 2. 铰削过程中不能反转.

3. 切削时转矩开始增大,切削力大. 3、铰刀的刃磨与研磨.

1. 刃磨:

磨损主要发生在后刀面上,应沿着切削锥后面进行刃磨. 2. 研磨.

可在车床铸铁研磨套沿校准部分刃常进行. 4、.镗刀

可进行粗.精加工. 1. 单刃镗刀:

适用于孔的粗.精加工.切削效率低. 刚性差.切削时易产生振动. 2. 双刃镗刀:

适用于加工直径大小40mm的孔. 分为固定式镗刀和浮动镗刀两种.

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第二章 机床夹具 第一节 夹具概述 授课时数 授课班级 08数高合 授课方法 授课时间 讲授 教具 实物 教学目的 1、 了解工件的装夹方法， 2、 夹具的功用， 3、 夹具的分类及其组成 教学夹具的功用， 重夹具的分类及其组成 点 教学难点 课 后 记

夹具的功用， 夹具的分类及其组成

第一节 机床夹具概论

机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

一、机床夹具的主要功能

在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。

工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。 通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：

1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。

3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 4）装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。 5）装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。 6）能扩大机床的工艺范围。

二、机床夹具的分类

机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。

1．按夹具的通用特性分类

按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。

（1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。

（2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的

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