机械加工技术基础首页和教案(4)

§1~5 车刀

车刀可定成工件的外圆,端面,车槽或切断,以及车孔和车内外螺纹等加工工艺. 按所加工的表面特征分油外圆车刀.车槽车刀.螺纹车刀.内孔车刀等.

按车刀结构的不同.可分为整体式.焊接式和机械夹固式车刀.其中机械夹固式可分为机夹重磨式和机夹可转位式两种. 一、焊接车刀的概念及特点.

焊接车刀由刀片和用45号钢制成的力杆通过焊接连接而成. 1.与其他形式的刀具相比.焊接车刀的结构简单,刚性号,制造方便. 2.通过刃磨可获得比较理想的形状的角度.

3.由于刀杆和刀片的线膨胀系数不同.钎焊时易产生内应力而使刀片出现裂缝,材料消耗较大.

4.刀杆不能重复使用.材料消耗较大. 二、硬质合金焊接刀片.

我国利用的硬质合金分为A.B.C.D.E五类.刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成.后面的数字表示刀片的主要尺寸.

三、车刀刀片的焊接工艺

刀片的焊接过程使采用比母材(刀片和刀体)熔点低的金属材料作钎料.将焊接件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点温度,利用液态钎料固润滑母材,填充接头间歇,并

于母材相互扩散冷却固化后实现.

1.铜镍合金或纯铜:熔点1000~1200℃

2.铜镍合金或105#钎料:熔点在900~950℃. 3.银铜合金或106#.107#钎料: 熔点在820℃

根据加热方式的不同.主要由气焰钎焊,炉中钎焊.漫铜钎焊和高步页钎焊.

四、机械夹固.

机械夹固式车刀式一种机械夹固方法.

1.刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起地裂纹,硬度下降等缺陷,提高了刀具耐用

度.

2.由于刀具耐用度地提高,且换刀时缩短,从而提高了生产效率. 3.刀杆可以重复使用,节省了制造刀杆费用, 4.刀片可多次重复刃磨使用,还可加以利用.

五、卷屑槽断屑

在车刀的前刀面上磨出卷屑槽.

切屑在流径卷屑槽时,受外力作用产生力矩而使切屑强制卷曲,增加其变形内应力,促使其折断.

六、加工不锈钢车刀改进.

1.车削不锈钢的特点:

(1).高温强度和高温硬度高,所以切削力大.

(2).不锈钢的塑性大,刃性高,切削变形大,相应的切削力.热大. (3).不锈钢的导热系数低切屑的热量很小.加速磨损. (4).不锈钢的粘附性强,刀刃易磨损.

(5).不锈钢的加工表面容易产生冷硬现象. (6).不锈钢的刃性大.

重庆市工业高级技工学校教案（理论）

第6节 铣刀 授课时数 授课班级 08数高合 授课方法 授课时间 讲授 教具 实物 教学目的 1、掌握铣刀种类、结构、用途及使用技术。 2、了解改进铣刀结构的途径。 教学铣刀种类、结构、用途及使用技术 重点 教学难点 课 后 对于铣刀的几何角度。 记

改进铣刀结构的途径。

铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，切削部分的几何参数及切削的基本规律与车刀相似。

铣刀的特点：

（1）切削力是波动的，引起铣削过程不平稳，产生振动。

（2）铣削属于断续切削，刀刃受到周期性的冲击，甚至崩刃。

（3）刀齿在逆铣时与工件产生很大的挤压与摩擦，加剧刀齿后刀面的磨损。 （4）铣刀的排屑槽与车刀不一样，属于半封闭式。

§1~6 铣刀的种类及用途

一、按铣刀的用途分类：

1、 加工平面的铣刀： 2、 （1）加工圆柱铣刀

用于卧式铣床上加工平面，由高速钢制造。 采用螺旋形刀齿可提高切削工作的平稳性。 （2）端面铣刀

用于立式铣床上加工平面，刀齿由硬质合金制造。 3、 加工沟槽用的铣刀

槽铣刀、两面三刃铣刀、三面刃铣刀 4、 加工成形面铣刀 成形铣刀

二、按铣刀齿背铣刀分类：

1、 尖刀铣刀：

多为直线齿背铣刀，磨钝后可沿后刀面进行重磨。 2、 铲齿铣刀：

齿背是用铲齿方法加工出来的，适用于切削廓形较复杂的铣刀。

三、铣刀的几何参数

1、前角：

螺旋齿圆柱铣刀，规定法向前角为其标注角度（γ） 端面铣刀，用正交平面内的前角（α）。 选择铣刀前角的原则是：根据工件材料和刀具材料选择。 2、后角：

规定铣刀的后角在正交平面内测量。

为了减少后刀面的磨损，应选择较大的后角。 3、主偏角和副偏角

圆柱铣刀的主偏角90，无副切削刃，无副偏角。 4、刃倾角

圆柱铣刀的刃倾角等于刀齿的螺旋角。 四、铣削要素： 1、铣削用量： （1）铣削速度v：

是指在切削过程中，铣刀的线速度。 （2）进给量：

A：每齿进给量：

铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的相对位移。 B：每转进给量

铣刀每转一转，铣刀与工件的相对位移。 C：进给运动：

铣刀相对于工件的移动速度。 （3）铣刀背吃刀量

平行于铣刀轴线测得的切削层尺寸。 （4）铣削宽度

垂直于铣刀轴线测得的切削层尺寸。 2、铣削层参数

铣削层是铣削时铣刀相邻两个刀齿在工件上形成加工表面之间的一层金属。 （1）切削厚度

是相邻两个刀齿主切削刃运动轨迹间的距离。 （2）切削宽度

是指铣刀主切削刃参加工作的长度。 （3）切削面积

是切削宽度和切削厚度的乘积。

五、铣削方式

1、周铣与端铣

凡用铣刀圆周上的刀齿进行铣削的称为周铣。

凡用铣刀端面上的刀齿进行铣削的称为端铣。

端铣的残留面积高度比周铣小，可获得较小的表面粗糙度，端铣刀具的刚性好，生产率高。

3、 逆铣与顺铣

铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反是逆铣,反之则是顺铣.

铣削方式不同,对刀具耐用度,表面粗糙度,铣削平稳性,工件在机床上的装夹方式,机床传动精度及生产率都有很大影响.

六、铣刀的结构

（一）尖齿铣刀的结构特点与应用范围.

1.圆柱铣刀

用于加工平面,可分为粗齿和细齿两种.

圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两种.

粗齿圆柱铣刀的特点是:辞数少刀辞强度高容屑空间大,可进行多次重磨.使用寿命长.适用于对工件的粗加工.

细齿圆柱铣刀的齿数多,工作平稳.容屑空间小,适用于加工余量小或精加工.

在保证铣刀心轴具有足够的刚度和强度,刀齿又具有足够的容屑空间和能够进行多次重磨的前提下,尽量采用较小直径的铣刀. 2.套式端铣刀.

主要用于加工平面及各种台阶面.分整体式和壤齿式两种. 3.立铣刀:

主要用来加工凹槽.台阶面以及利用靠模加工或形表面等.有粗.细齿直柄或锥柄立铣刀.

（二）硬质合金端铣刀.

主要用于铣削平面.且适用于高速铣削. 1.整体焊接式端面铣刀:

是将硬质合金刀片直接壤焊在铣刀到体上. 2.机夹一焊接式端面铣刀:

是将硬质合金刀片焊接在小刀头上.再将小刀头用机械夹固的方式安装在端铣刀的到体上.

3.机夹可转式硬质合金铣刀:

是将硬质合金可转位铣刀片夹固在铣刀刀体上.一个切削刃用钝后.可将刀片转换一个位置.使用另一个切削刃.当刀片上各切削刃都磨钝后.再更换新的刀片.

(1).铣刀直径(d)和齿数(z):

粗铣刚件.需要较大的容屑空间,应选粗齿铣刀.粗铣带断读表面的铸件及在平稳切削条件下铣削刚件,可选用细齿铣刀,加工薄壁件个选用密齿铣刀.

(2).可转位端铣刀片的定位:

刀片形状有三角形和四边形两种.采用三点定位方法. (3).可转位刀片的夹紧结构:

a:契块夹紧结构:

结构简单,夹紧力较大,夹紧可靠,且制造工艺性好. b弹性夹紧结构:

可以实现刀片快速转位,结构紧凑. C契快拉杆夹紧结构: 所占空间小,结构紧凑. d上压夹紧结构:

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