（最新）隧道施工组织设计 - 图文(8)

中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部 小坳坡隧道实施性施工组织设计

20#15#10#5#1#隧道25# 钢管Φ108mm，30#厚9mm中至中80cm 钢花管Φ108mm，厚9mm中至中80cm40#管棚布设中心线钢花管注浆孔中线。1500'0\47#开挖轮廓线Φ146mm壁厚9mm连接钢30管15Φ10835#分节钢管Φ146内轨顶面i＝0.02i＝0.02内车丝扣外车丝扣钢管连接接头示意图洞身段超前管棚横断面布置图示意1000搭接长度≦3001～3。管棚纵向布置图示意Φ108图3.4-8 超前长管棚布置示意图 图6.7 超前大管棚布置图 钢管规格：Φ108 钢花管，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣。一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。

施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。 管距：环向间距40cm；

倾角：外插角为1～3°，具体可根据实际情况作调整；

钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数：水泥浆液水灰比为1：1；注浆压力：0.5～2.0MPa。

注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。

单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0； L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。

施工注意事项：

管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；

管棚按设计位置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录；

为保证长管棚支护效果，尽量减小管棚的外插角，采用长钻杆，稳定性好的机械施工长管棚。

管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。 选用管棚钻机，施钻时安设导向架。

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施工期间遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 超前管棚注浆施工工艺流程如图6.8所示。

地质调查 浆液选择 配比试验 注浆设计 现场试验 效果检查 注浆参数 设备准备 管材加工 施工准备 材料准备 喷混凝土封闭掌子面 机具准备 制定施工方案进入施工 钻孔顶管接管 安孔口止浆塞 注浆站布置 连接止浆管 注 浆 注浆效果检查 不合格 补充注浆 浆液配制 开 挖 合格

图6.8 超前大管棚注浆施工工艺流程图

?超前小导管施工

超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工，壁厚3.5mm，长度为3.5-4.0m，环向间距0.4m，其纵向搭接长度不小于1m。

①施工工艺

小导管施工工艺流程如图6.9所示。

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喷混凝土封闭开挖面 沿周边布孔 钻 孔 插入小导管 小导管加工 注 浆 浆液准备 开挖 图6.9 超前小导管施工工艺框图

②施工方法：采用风枪钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。

小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。小导管加工如图6.10所示。

50cm15cmφ8mm加劲箍 φ42mm钢管 图6.10 注浆小导管加工图

钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程如图6.11所示。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。

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中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部 小坳坡隧道实施性施工组织设计 搅拌机球阀泵口压力表孔口压力表混合器注浆泵小导管管路 蓄浆池 地层 图6.11 小导管注浆工艺流程图 (3)施工外插角控制方法 隧道进出口均采用直径108mm大管棚，壁厚6mm，设计长度30m，间距40cm，洞口浅埋段超前加强支护，外插角控制在1~3度。

外插角的控制如下：

在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装导向钢管，与管棚位置方向一致。在架立型钢拱架时，采用全站仪控制内外两榀型钢拱架拱顶标高及中线位置，使内榀型钢拱顶位置比外榀型钢拱顶位置有一定高差控制管棚的外插角度数。型钢拱架架立完毕后，安装导向管时，先安设中心线位置导向管，其他导向管采用钢模卡具控制左右偏差。然后浇注砼包裹钢支撑和导向管。

然后开始钻孔，钻孔时采用斜测仪量测钻孔偏斜度。

钻孔前搭设管棚钻机平台，安装钻机：钻机平台用钢管脚手架搭设，平台一次性搭好，连接要牢固稳定，钻孔从高孔位向低孔位对称进行，间隔钻眼。

钻机定位：钻机要求与设定好的导向管平行，水平仪测量钻头与钻机尾的高差控制外插角、挂线、钻杆导向相结合，确保钻机钻杆轴线与导向管轴线吻合。

开孔低速低压，压力控制在0.8MPa为宜。

钻进过程中用全站仪检测外插角，进行结果分析。钻进过程中确保潜孔冲击器、扶正器、扩孔钻头按同心圆钻进。

测定时拔出钻杆、钻头，将光源装置和十字小孔透光板沿套管送入孔底，然后用全站仪测定其偏移量，校核是否符合要求：

弯孔修正：在弯曲部分填充比周围地层强度大的砂浆，待凝固后，从开始弯曲的地点重新钻孔。

超前小导管利用YT28风钻孔，因为小导管比较短，外插角比较好控制，施工中控制好钻头与钻机尾部的高差，通常情况高差在0.8m~1m之间。 6.2.3.8 正洞施工

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(1)洞身开挖

①不同围岩地段的开挖方法

本隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，采用光面爆破；软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则。

针对不同的围岩、不同的地段，开挖按下述施工方法进行，Ⅲ级围岩，采用微台阶法开挖法方法和全断面开挖方法；DK561+940～DK562+010、DK562+200～DK562+330、DK562+390～DK562+690、DK562+760～DK563+040、DK563+140～DK563+280、DK563+590～DK563+690、DK563+760～DK563+820、DK563+900～DK564+010、DK564+050～DK564+390、DK564+430～DK564+590；Ⅳ级围岩，采用微台阶法开挖法和台阶法DK561+860～DK561+940、DK562+010～DK562+060、DK562+160～DK562+200、DK562+330～DK562+390、DK562+690～DK562+760、DK563+040～DK563+140、DK563+280～DK563+310、DK563+560～DK563+590、DK563+690～DK563+760、DK563+820～DK563+900、DK564+010～DK564+050、DK564+390～DK564+430、DK564+590～DK564+780；Ⅴ级围岩台阶法和留核心土开挖（多种开挖方法混合施工）：DK561+597～DK561+860、DK562+060～DK562+160、DK563+310～DK563+560、DK564+780～DK564+840。

不同围岩的交接地段，严格按设计桩号施工。 ②无轨运输机械化配套作业线 参见图6.12所示。

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