2013实务整理完整版 - 图文(2)

正铲挖掘机 工作面在1.5m以上，前后间距含水率不大于27%的一~四类土和大于10m，预留土厚度20~30cm 经爆破后的岩土与冻土碎块，大型场地整平土方，工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑 反铲挖掘机 最大挖土深度4~6m，经济合理含水量大的一~三类的砂土或黏土 深度为1.5~3m，前后间距大于10m，预留土厚度20~30cm 人 前后间距大于2.5m，预留土厚 度15~30cm 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测复查。

井点降水应降至坑底以下50cm。 基坑开挖3米，采用排水沟+集水坑 基坑开挖≤6m，采用轻型井点降水 基坑开挖＞6m，采用喷射/管井井点降水 坑底有隔水层和承压水时，应进行坑底突涌验算 基坑分类：一级＞10m，三级＜7m

基坑围护形式：＜6m 可用水泥土档墙，＜12m，可用土钉墙，三级基坑可用逆作拱墙，一级基坑只能用排桩和地墙 基坑验槽时必须具备的资料和条件：

1） 勘察、设计、建设（或监理）、施工等单位有关负责及技术人员到场 2） 基础施工图和结构总说明 3） 详勘阶段的岩土工程勘察报告

4） 开挖完毕、槽底无浮土、松土，条件良好的基槽。 无法验槽的情况：

1） 基槽底面与设计标高相差太大 2） 基槽底面坡度较大，高差悬殊

3） 槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显

4） 槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹 5） 现场没有详勘极端的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明 推迟验槽的情况

1） 设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符 2） 场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因

3） 场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。 基坑验槽方法：以观察法为主，辅以钎探法，轻型动力触探可代替钎探 人工打钎锤举高度50cm，自由下落，机械打钎锤距50cm，自由下落。

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数，一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m，外圈钎点药超出垫层边线200~500mm。

验槽注意事项：柱基，墙角，承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位要会同勘察、设计等有关单位进行处理。 轻型动力初探情况： 1） 持力层明显不均匀 2） 浅部有软弱下卧层

3） 有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时 4） 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。 地基基础与结构：

高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝，后浇带宽不宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 基础钢筋的连接：

1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区域的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区域内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 3）当受拉钢筋的直径＞28mm，受压钢筋的直径＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。

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大体积混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。应在混凝土刚入模和初凝前进行二次振捣。应进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。温控指标应符合下列规定：入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，里表温差不宜大于25℃，降温速率不宜大于2.0℃/d，表面与大气温差不宜大于20℃。

砌体基础构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内。

多空砖砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。

基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底部扩大部分的高度。

钢筋混凝土预制桩接头个数不宜超过3个。正常打桩宜采用“重锤低击，低锤重打”。 灰土地基适用于加固深1~4m厚。砂和砂石地基适于处理3.0米以内。 重锤夯实夯锤重2~3t，表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。

强夯法夯锤重8~30t，夯锤起吊到6~30m高度后自由落下，夯实范围应往外延伸每边设计处理深度的1/2~2/3，且不宜小于3m。 模板设计的主要原则：实用性，安全性，经济性。

对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000 底模及支架拆除时混凝土强度的规定：

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度打到1N/mm2，即可拆除。 钢筋机械连接最小直径宜为16mm。

当采用冷拉调直时光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，带肋钢筋不宜大于1%。 柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行，柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与

模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 墙钢筋绑扎也应在模板安装前进行，垂直钢筋每段长度不宜超过4m（直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m。 当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位，当梁的高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头应满足： 1）受拉区不宜大于50%

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。

泵送混凝土的塌落度不低于100mm。

混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 施工缝留置位置：

柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面 与板连成整体的大截面梁（超过1m），留置在板底面以下20～30mm处，有梁托时留在梁托下不。

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单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 施工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2 后浇带应留设28d，采用微膨胀混凝土，强度提高一级，并15天湿润养护。 防水后浇带应留设42天，28天湿润养护。

混凝土现场一般为自然养护（养护方法还有加热养护），应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8 ～ 12h内）开始。

混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性、防水要求的混凝土，不得少于14d。

已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模版及支架等。 砌筑砂浆用水泥，水泥砂浆不宜大于32.5级，混合砂浆不宜大于42.5级。 抹灰砂浆用水泥不应小于32.5级。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。 砌筑用石灰膏熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。 抹灰用石灰膏熟化时间不得少于15d，磨细石灰粉的熟化时间不少于3d。 水泥砂浆应在拌合完毕3小时内使用完毕，超过30℃时2小时。 混合砂浆应在拌合完毕4小时内使用完毕，超过30℃时3小时。

砂浆强度由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标养，测的一组三块的抗压强度值来评定。

烧结普通砖砌筑前，砖应提前1~2d浇水湿润，砌体的铺浆法长度应≤750mm（30℃时≤500mm）

在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小雨500mm，洞口净宽不应超过1m。

不能设置脚手眼的部位：

1、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱

2、过梁上与过梁成60o的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内 3、宽度小于1m的窗间墙

4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内 5、梁和梁垫下及其左右500mm范围内 6、加气混凝土墙

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

非抗震设防级抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多防止1Ф6拉结钢筋（240mm厚墙放置2Ф6），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小雨1000mm；末端应有90°弯钩。

设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2Ф6钢筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于1m，构造柱应与圈梁连接，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。

相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。 砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m。 空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。

加气混凝土砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿。砌筑时上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于150mm，如不能满足，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4网片，长度不应小雨700mm。

普通螺栓的紧固次序：从中间开始，对称向两边进行。（锤击法检查）

高强度螺栓的安装顺序：从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，一个接头上的

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高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，同一接头应在24h内完成，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右。

高强螺栓错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。漏孔才用机械钻孔。安装环境气温不宜低于-10℃。

先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件界面短边变长的4%，预应力筋放张时，混凝土强度不宜低于设计强度的75%。才用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边对称进行。

后张法才用对称张拉的原则，对平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行。 防水：

地下防水工程防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。防水混凝土配合：水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。水灰比不得大于0.55。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时宜为100~140mm。

防水混凝土应连续浇筑，当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在搞出底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150~300mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

卷材防水外防外贴时先平后立，外防内贴时先立后平。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法，厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材，严禁采用热熔法施工。两幅卷材短边与长边的搭接均不应小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽。卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。

涂料防水涂料前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30~50mm，搭接缝宽度应大于100mm。同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。 屋面防水层严禁在雨天、雪天和五级及以上大风时施工。

找平层平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应刘设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m

保温层排气道通长设置间隔宜为6m，屋面每36㎡宜设置一个排气孔。

卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘，防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm，在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。 卷材连续多跨铺贴顺序：先高跨后低跨，先远后近。

涂膜防水屋面应设置保护层，水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15%，可平行屋脊铺设，当屋面坡度大于15%，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%~3%，天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土。刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为5~30mm，纵横间距不宜大于6m，上部应设置保护层。

刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料前天；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4~6mm，间距为100~200mm的双向钢筋网片。

室内防水结构层板缝间应有防水砂浆堵严抹平，缝上加一层宽度250mm的胎体增强材料，并涂刷两遍防水涂料。地面四周与墙体连接处，防水层应往墙面上返250mm以上，有淋浴设施的，高度不应小于1.8m。 管根防水：

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1） 管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严。缝大于20mm时，

采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，现场环境温度不应低于5℃，采用有机可用细石防水混凝土堵严，并做底模

2） 在管根与混凝土（或水泥砂浆）之间预留的凹槽内嵌填密封膏 3） 管根平面与管根周围里面转角处应做涂膜防水附加层

4） 必要时在立管外设置套管，一般套管高出铺装层地面20~50mm，套管内径要比立

管外径大2~5mm，空隙嵌填密封膏。套管周边预留凹槽嵌填密封膏。 装饰装修：

对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两边以上） 室内抹灰的环境温度一般不低于5℃。 抹灰基层处理：

1） 基层清理：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应

凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶黏剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。

2） 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面

的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（须进行隐蔽验收）

3） 细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的

施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法无设计要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。 抹灰构造各层厚度宜为5~7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。 总厚度：内墙普通抹灰20mm，高级抹灰25mm，外墙勒脚25mm，墙20mm，石墙35mm。 水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。

饰面板安装工程一般适用于内墙和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙。

饰面砖粘贴工程一般适用于内墙和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙。

胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。

湿作法施工的天然石材饰面板应进行防碱背涂处理。

石材湿贴作业灌浆：1:2.5水泥砂浆，第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3.

石材干挂工艺流程：测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶

密封嵌胶：石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10~15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染版面，然后用打胶枪填满封胶。

板材隔墙的墙板与结构连接，刚性连接按结构净高尺寸减20mm，柔性连接比刚性连接高15mm。板厚最小不小于75mm。 吊顶：

主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距900~1000mm，吊点的固定点间距900~1000mm。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

主龙骨宜平行房间长向安装，跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。次龙骨间距300~600mm，当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

吊杆长度超过1.5m时，应设反向支撑或钢制转换层；吊点距主龙骨端部的距离不应大于300mm；龙骨在短向跨度上应起拱，起拱高度为跨度的1/200~1/300。

幕墙：

预埋件制作：当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（HPB235）或0.6d（HRB335、HRB400）。当预埋件采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45μm。

施工测量复测内容包括：轴线位置，各层标高，垂直度，混凝土结构构件（梁、柱、

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