白龙江巴藏水电站施工组织设计 - 图文(3)

料源充足，储量满员要求。根据块石料试验成果和块石料质量指标可知：花岗岩饱和抗压强度和其它试验参数均满足质量指标要求；料场开采和运输方便，运距约26～28Km，既可集中开采，也可在省道S313公路里程38～40Km的白龙江右岸沿岸拣集，还可以作为人工骨料的料源补充骨料场细骨料质量偏差的不足，是较理想的块石料料源。 4．围堰土料场

该土料位于下坝址坝后约1.0Km处的白龙江左岸Ⅳ级阶地上，料场平台地表呈缓坡，坡度15～25°，场地内有小冲沟发育，地表高程1710～1780m，台面高出省道S313公路路面约60～100m，平台前缘边坡比较陡，坡度40～55°，省道S313公路在阶地前缘陡坎下傍行，交通便利。料场地势开阔，表层有厚约0.3m的含植物根系壤土为无用层，开采需先清除表层无用层，表部土层厚度3～15m，平均厚约7m，土质干燥，结构密实，定名

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为粉土壤土，土层之下为半胶结阶地砂卵砾石层。土料场面积约7.3万m，土料总储量43.63万m，储量满足设计需要。

（二）料场规划 1．混凝土骨料场

料场使用规划按设计需要量、各料场料源储量及质量、混合料天然级配及各料场综合开采条件等方面综合确定。

（1）料源质量、储量及颗粒级配评价

各料场料源质量、储量及主要技术、经济指标汇总见表4－2。

从表4－2中可以看出，2#料场、3#料场料场总储量较小，不能满足巴藏电站混凝土骨料设计需要量。三

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个料场的料源质量大体相同。①料场储量方面，1#料场为最大，储量为70.26万m，各级砾石及砂的储量均能满足巴藏电站所需砼骨料量；②细骨料质量方面，三个料场的细骨料含泥量均超过规范规定值，其中以3#料场为最高，超过规范规定值的8.15倍，其余两个料场在4倍左右。细骨料的平均料径均较小，料场细骨料偏细，细骨料其它各项指标均能满足技术质量要求；③粗骨料质量方面，三个料场的粗骨料各项指标均能基本满足技术质量要求；④开采条件方面，1#料场平面面积较大，且全部为水上开采，特别适合规模化集中开采，其余两个料场的开采条件则次于1#料场。

（2）混凝土骨料场综合开采条件评价

1#砂砾石料场位于下坝址坝前约0.2Km处的白龙江左岸Ⅱ级阶地上，有省道S313公路和便道傍行，交通便利。料场地势开阔平坦，表层有厚0.2～1.2m的耕植土覆盖，平面面积较大，特别适合大规模集中开采，该料场距巴藏电站运距分别为2km（按左岸规划新修进场公路里程计，其中有约1km的道路为新修料场专用供料道路）。

2#砂砾石料场位于下坝址坝前约0.5Km处的白龙江右岸Ⅱ级阶地上，有便道傍行。料场地势开阔平坦，表层有厚0.5～2.0m的耕植土覆盖，存在跨河运输问题。该料场距巴藏电站为3.3km（右岸需新修3.0km的料场专用供料道路）。

3#砂砾石料场位于黑水沟沟口下游的侧白龙江左岸Ⅱ级阶地上，距下坝址约5Km处，有省道S313公路和便道傍行，交通便利。料场地势开阔，表层有厚0.2～1.3m的耕植土覆盖该料场距巴藏电站的运距为5.5km（左岸需新修约1.5km的料场专用供料道路）。

表4－2 各料场料源质量、储量及主要技术、经济指标汇总表 ###序号 主要技术、经济指标名称 单位 1料场 2料场 3料场 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 混合储量 净砾石储量 净砂储量 含砾率 含砂率 粗骨料含泥量 细骨料含泥量 粗骨料孔隙率 针片状含量 软弱颗粒含量 粗骨料吸水率 粗骨料粒度模数 砂细度模数 万m万m3 70.26 51.35 23.50 62.14 24.24 0 12 35.52 18.64 0 0.77 7.03 2.15 46.32 35.25 14.58 64.51 22.64 0 12.72 34.88 13.65 0 0.7 7.2 2.43 16.41 12.16 6.41 60.68 25.85 0.15 22.45 37.13 15.78 0 0.94 6.95 1.94 3 万m % % % % % % % % / / 3

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15 18 砂平均粒径 料场占地 / 亩 0.35 117 0.39 64 0.36 17 （3）料场使用规划 综上所述，1#料场砂砾料储量大、场地面积大，便于工程的大规模开采和加工，且骨料质量在三个料场中属总体较好的，运输方便，结合工程总体布置，选定1#料场作为混凝土骨料的主料场， 3#砂砾石料场作为备用料场。

针对1#料场天然砂砾料含泥量较高、天然砂细度模数偏小等问题，可通过水洗、筛除掉小颗粒、废弃部分细砂，布置一台400×600颚式破碎机和一台φ900圆锥破碎机，破碎超经石补充天然级配不足的含量，主要是粗砂含量。 2．块石料场

推荐选用本阶段在省道S313公路路标40Km处的白龙江右岸坡新调查到的一处块石料场，该料场储量、质量完全满足本工程的需要，且料场开采和运输方便，设计推荐此块石料场做为本工程块石料主料场。 3．土料场

土料场采用地质推荐土料场，该土料位于下坝址坝后约1.0Km处的白龙江左岸Ⅳ级阶地上，省道S313公

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路在阶地前缘陡坎下傍行，交通便利。料场地势开阔，土料总储量43.63万m，满足设计需要量，质量基本满足要求。

（三）料场开采 1．混凝土骨料开采

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主体工程混凝土总量为33.54万m，其中枢纽24.63万m，引水系统5.18万m，厂房3.03万m，临时工

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程0.69万m。高峰期混凝土浇筑强度约2.5万m/月。根据施工组织设计规范规定，筛分系统工作制度为：月工作日25d。日工作时数：二班制14h；三班制20h。本工程筛分系统采用二班制，由此确定本系统的生产规模为320t/h的总处理量。

料场开采可采用人工或机械；人工开采时，利用推土机剥离覆盖层，并且松动砂砾层，人工装运筛分冲洗，架子车场内运输堆存，手扶拖拉机运至混凝土拌和场，其优点是工艺简单，费用较低，缺点是生产强度低，难以保证工程需要。

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机械开采，毛料采用推土机剥离覆盖层并集料，2 m挖掘机装15t自卸汽车运输砂砾石混合料至砂石加工厂受料仓，在受料仓顶部设固定条栅，剔除80mm以上超径大石，仓内砂砾石混合料经1100×2700型槽式给料机给料，皮带机输送至筛分楼，筛分楼内设置2台2YA1542圆振动筛（生产能力110～385t/h），砂料由1台2FG-15型螺旋分级机分级、脱水，筛分后的骨料由皮带机送至成品堆料场分级堆存， 另外布置一台400×600颚式破碎机和一台φ900圆锥破碎机，破碎超径石补充天然级配不足的含量，主要是粗砂含量。弃料由74kw推土机推运堆放，其优点是容易保证骨料筛洗质量，并且满足施工强度需要，缺点是骨料开采成本高于人工开采成本。结合本电站实际情况，本阶段设计推荐机械开采方案。砂石料场开采后弃渣回填，表层土摊铺，恢复耕地。 2．块石料场开采

块石开采采用手持式风钻打眼，人工装药爆破，块石料由人工辅装5～8t自卸汽车拉运至工地。 3．土料开采

开采采用74kw推土机剥离覆盖层，2m3反铲挖掘机挖装10～15t自卸汽车运输。

五、主体工程施工 （一）总体施工方案

根据施工导流规划，本电站枢纽拟分两期施工，枢纽一期工程主要施工右岸混凝土副坝、2孔溢流坝、排沙孔坝段、右岸边坡处理工程、进水口工程。二期工程主要施工左岸混凝土副坝段。根据坝址区的地形、地质条件及导流建筑物的布置情况，一、二期工程均采用机械化施工为主、人工施工为辅的总体施工方案，以求均衡各项目施工强度，加快工程建设进度。 （二）分项工程施工方法 1．枢纽及厂房土石方开挖

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主体工程基坑及隧洞、调压井开挖总量65.69万m，其中砂卵砾石开挖31.21万m，基础石方开挖34.48333

万m。根据施工进度计划安排，砂砾石开挖月高峰强度为5.38万m，石方开挖月高峰强度为5.98万m，强度均较大。闸坝段及厂房段开挖深度最大50m（副坝坝段），最小20m（溢流段），混凝土副坝段平均开挖约36.0m。一期基坑开挖道路拟布置在坝轴线下游侧的一期基坑内，道路由左岸场内交通干线修建临时跨导流明渠的交通桥进入一期下游围堰，再由一期下游围堰进入基坑；二期基坑开挖道路拟从一期下游围堰左侧修建临时道路，经二

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期下游围堰进入二期基坑。基础覆盖层砂卵石开挖由2～3 m反铲挖掘机挖装，15～25t自卸汽车运输。基础石方采用分层开挖方式，由100型潜孔钻钻孔、手风钻辅助打孔，梯段爆破，自上而下分层进行，分层高度3～5m，

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2～3 m反铲挖掘机挖装20 t自卸汽车运输至弃渣料场。 2．引水隧洞、调压井及导流隧洞施工

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覆盖层开挖采用2～3 m反铲挖掘机挖装15 t自卸汽车运输出渣。 石方明挖：由100型潜孔钻钻孔、手风钻辅助打孔，台阶法施工，自上而下分层进行，分层高度6～8m，2～3

3 m，反铲挖掘机挖装20 t自卸汽车运输至弃料场。

石方洞挖：引水洞开挖断面φ10m，、采用轮胎式凿岩台车钻孔，利用凿岩台车的升降工作平台人工装药、

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光面爆破，渣料由1.0 m侧卸式装载机装渣10t自卸汽车运输至弃料场。

调压井石方洞挖：调压井开挖断面直径27m、高度28m，首先在调压井顶部采用风钻打眼控制爆破法挖一个2m

3

直径导洞井至调压井基础，然后进行调压井扩挖、底部出渣，碴料由2～3 m反铲挖掘机挖装15 t自卸汽车运输至弃料场。 3．土石方填筑

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主体工程土石方填筑总量7.74万m，主要集中在枢纽左岸混凝土重力副坝段、引水系统和厂房。左岸副

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坝、引水系统和厂房的砂砾石回填拟全部利用开挖料，由2～3 m反铲挖掘机挖装，15～25t自卸汽车运土回填，由74KW推土机直接推运回填，小型手扶式振动碾配合蛙式打夯机碾压密实。 4．现浇混凝土

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本工程现浇混凝土总量为33.45万m，根据施工进度计划安排，高峰期混凝土浇筑强度约2.4万m/月。依据现场条件综合考虑，混凝土拌和楼拟设于枢纽下游左岸1.3km处的厂房对岸的阶地上，熟料由8～15t自卸

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汽车运输至坝址、厂房或隧洞处。挡水坝体、溢流坝体采用DMQ540/60型门座式起重机(功率238kw)吊2～3m吊罐入仓，组合钢模板成型，机械平仓、振捣，人工洒水养护。闸、坝前铺盖、消力池底板、海漫混凝土由8～

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15t自卸汽车直接入仓；消力池段混凝土导墙、挡土墙混凝土由W06－C型履带式起重机吊2 m吊罐入仓，组合钢模板成型，机械平仓、振捣，人工洒水养护。

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厂房（包括尾水渠、挡沙坎及铺盖）厂房混凝土由W06－C型履带式起重机吊2m吊罐入仓，组合钢模板成型，机械振捣，人工洒水养护。厂房二期混凝土采用泵送入仓；屋面板及吊车梁等预制混凝土采用现场就地预制养护，由W06－C型履带式起重机吊装就位。

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引水洞、调压井混凝土浇筑采用3 m搅拌车运输混泥土，HB30混凝土泵送混泥土入仓，机械振捣，人工洒水养护。边墙顶拱洞衬采用人工安装钢筋，钢模台车立模，混泥土泵送混凝土入仓。

其它如升压站、沟道治理工程、护岸挡土墙等零星混凝土浇筑，在浇筑点附近设临时小型移动式拌和站，混凝土在场内由人工手推车入仓浇筑完成。 5．基础灌浆施工

基础灌浆施工包括坝基帷幕灌浆和固结灌浆。对于帷幕灌浆孔和孔深超过15ｍ的固结灌浆孔，由浅尺回转式钻机钻孔，对于孔深小于15m的固结灌浆孔则由YQ－100型风钻钻孔，100/15型注浆泵注浆。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆方式。基础灌浆拟安排在基础垫层混凝土浇筑完成并形成承压平台后进行。 6．浆砌石施工

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浆砌石主要集中在厂房工程的厂区和升压站。块石由人工架子车或小型手扶拖拉机场内转运，砂浆由0.35 m砂浆搅拌机生产，人工架子车运至砌筑点，人工砌筑、勾缝、找平。 7．金属结构及机电设备安装

（1）金属结构

各类闸门、拦污栅和启闭机均安排在兰州订做或外地购买成品，整件或大件运到工地临时堆放场。临时堆放场设在枢纽左岸下游的施工场地内。

门机用履带式起重机组装。

平板闸门和拦污栅用组装好的门式启闭机整体吊装。

弧形闸门用履带式起重机吊入闸室，辅以预埋吊环或扒杆进行闸室内的拼装，连接和调整就位。 （2）机电设备

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主变压器采用履带式起重机吊装（由两台2 m挖掘机改装而成，最大起重量50T～1.5T，起重机臂长15m～40m。）

水轮发电机中的控制性部件为发电机转子，重60t左右。其安装安排在厂内桥式起重机安装完成后进行，机组各部件在安装间内装配，然后利用桥式起重机吊装。 （三）混凝土温度控制

本工程大体积混凝土主要集中在枢纽混凝土副坝、溢流坝、排砂底孔坝、引水洞、调压井等部位。根据本地区气候条件，混凝土施工要求进行温度控制，以防止混凝土裂缝。控制混凝土原材料的质量，低温季节加强混凝土表面保护，高温季节混凝土浇筑降温等措施。

（1）混凝土原材料及配合比

水泥：水泥宜选用中热硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，其品质必须符号现行的国家标准及有关部颁的规定。水泥的供应，在有条件时，优先采用散装水泥。

粉煤灰：改善混凝土性能、合理降低水泥用量，在混凝土内掺入适量的粉煤灰材料。粉煤灰采用Ⅱ级灰。应按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055—1996）》等规范，检验粉煤灰的品质指标。

外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土内掺加适量的减水剂和引气剂。外加剂的使用及其掺量，必须通过试验确定，并满足混凝土抗冻性、抗渗性要求。

骨料和水：混凝土骨料及拌制养护用水，按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定执行。 混凝土配合比：不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性等要求。施工配合比应以混凝土试验为基础。施工单位在选用配合比时，须采用适当措施，合理降低水泥用量，严格控制水胶比。

（2）低温季节混凝土施工

本地区12月～次年2月份，进入低温季节混凝土施工时期，该期内混凝土施工需采用热水拌制混凝土、预热骨料，控制混凝土浇筑温度在5～8℃。浇筑前采用预热法使基岩或老混凝土表面温度保持在2℃以上，对新

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浇或已浇混凝土表面覆盖保温材料保温，禁止在寒冷时直接开仓浇筑。

（3）高温季节混凝土施工

在6～8月份浇筑大体积混凝土时，要避免在烈日下直接浇筑，浇筑面需搭设凉棚，采用加冷水拌制混凝土、地垅取料、成品料堆搭盖凉棚等措施，降低浇筑温度。采用薄层短间歇浇筑混凝土等措施以降低混凝土水化热。在混凝土浇筑完毕后，表面覆盖一层草袋并洒水养护，保持混凝土表面处于潮湿状态。

六、施工交通运输 （一）对外交通运输 1．对外交通运输线路

工程区对外运输公路有两条线路可供选择，一条为兰州～岷县～代古寺～坝址，总运输里程385km，另一条为兰州～岷县～两河口～舟曲～电站坝址，总运输里程468km。公路路况良好，沿途桥梁荷载能满足运输要求。

本工程对外交通便利，距离工程区较近的铁路货运站为兰州站和陇西站，兰州和陇西站位于陇海铁路线上。313省道从坝址左岸通过，该省道向西与213国道相连，向东与212国道相连。

根据工程位置及工程区现有交通运输条件，钢筋、钢材、木材、水泥等物资以公路运输为主，承包单位的外来物资及外购的机电设备等可由铁路运至陇西或兰州，再由公路运输至工程区。 2．对外交通运输总量和运输强度

巴藏电站外来材料、设备及生活物资运输总量 9.21万t，高峰年运输强度3.9万t/年，昼夜高峰运输强度134t。

主要物资运输量见表6－1。

表6－1 外来物资运输量汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 水泥 钢材（钢筋） 木材 金属结构 机电设备 炸药 其它 合计 单位 万t 万t m3 数 量 10.65 1.07 0.20 1130.2 0.2 302 0.3 9.21 备 注 t 万t t 万t 万t （二）场内交通运输 场内交通拟结合料场选择成果、施工导流方案、施工总布置方案以及坝址区的地形、地质条件等因素进行统一规划。

为满足施工需要，尚需在电站的枢纽布置必要的临时施工道路和桥梁，主要包括坝基和岸坡开挖道路、弃渣道路、混凝土成品料运输道路、料场开采及运输道路、营地通讯道路等。

根据本工程枢纽布置特点及施工工艺要求规划了如下场内临时交通道路： （1） 枢纽左右岸施工道路1.5Km； （2） 枢纽上下游下基坑道路0.5Km；

（3） 省道313线～厂房左岸施工区道路0.8Km；

（4） 厂房右岸永久交通桥～引水洞出口、调压井道路1.2Km； （5） 引水洞、调压井出渣道路0.8Km；

（6） 砂石料场、土料场、块石料场便道0.6Km； （7） 去炸药库道路1.5Km； （8） 其它道路1.5Km。

枢纽I期工程跨导流明渠上下游临时施工桥梁各一座（跨度18米，桥面宽度7.5米）。

另外，电站厂房右岸为水工专业规划的电站永久进场公路，该公路可先行修建，以便在施工期加以利用。 结合拟定的施工方案及导流方案，经综合规划，巴藏电站共需新修开挖道路、弃渣道路、材料及设备运输道路等共计8.4Km。

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七、施工工厂设施 （一） 混凝土系统

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巴藏水电站工程混凝土总量33.45万m，由于该工程枢纽型式为常规结构、引水式电站，建筑物施工多集中在坝址厂房范围内，结合坝址区地形地质条件和施工总布置需求，方便混凝土生产管理和质量控制，拟将混凝土系统集中设置。

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枢纽、厂房一期坝段户泥土高峰月浇筑强度2.45万m/月，二期副坝的混凝土月高峰浇筑强度为1.2万m/

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月，由此确定系统小时生产能力为90 m/h，选用HL115－3F1500型拌和楼2座，骨料经成品料堆下给料机、胶带机上到混凝土料仓，再通过搅拌站内部的称量、运输、搅拌等程序完成混凝土的生产。其铭牌生产能力为2×

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120 m/h。结合场内地形和布置条件，考虑到施工工厂防洪要求，混凝土系统布置在白龙江左岸、坝址下游约1200m处，地面高程约在1598～1610m之间。

混凝土系统基本工艺流程是：砂石料由自卸汽车运输至砂石成品料储仓，惯性振动给料机给料，用B800mm带式输送机上楼；散装水泥采用专用汽车运输、气力卸载直接送往水泥储罐，袋装水泥采用汽车运输至水泥仓库，经拆包机拆包后，用螺旋输送机加斗式提升机送入水泥罐，从水泥罐至混凝土拌和楼顶部储仓采用仓式泵输送。除骨料堆场、水泥仓库、外加剂车间等配套设施外。 （二）土石料加工系统

本工程所需砂石骨料量见前述，根据《施工组织设计规范》（SL 303—2004）的规定，天然砂石料加工厂工作制度采用：月工作日25d，日工作时数：二班制14h。其生产规模拟按电站需料量统一规划，根据施工总进

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度安排，高峰期混凝土月浇筑强度2.45万m/月，由此确定本系统的总生产规模为320t/h处理量。

砂石料加工厂拟靠近1#砂砾石料场，省道313线就在旁边通过，加工、运输条件方便，场地开阔，可满足布置要求。其生产工艺及设备配置前已介绍，此处不再赘述。

主要生产技术指标见表7－1。

表7－1 砂石加工厂主要技术指标表 序号 项 目 处理能力 1 生产规模 生产能力 2 3 4 5 6 7 8 工作制度 人员编制 用电容量 耗水量 成品骨料堆场总容量 建筑面积 占地面积 t/h 班/d 人 kW m/h m m 万m 2233单位 t/h 指 标 400 320 2 200 980 600 8000 2200 5.5 备 注 一座筛洗楼 每班7h制 （三）综合加工厂 综合加工厂包括：钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土预制厂、钢管厂、机械修配厂、汽车修配厂等。钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土预制厂、钢管厂布置在混凝土系统附近。机械修配厂、汽车修配厂布置在枢纽和厂房附近。

综合加工厂建筑面积及占地面积见表7－2。

表7－2 综合加工厂建筑面积占地面积 1 2 3 4 序号 钢筋加工厂 混凝土预制厂 钢管厂 项 目 1100 120 80 建筑面积（m） 5000 1200 1000 2占地面积（m） 2

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