温馨花园1#楼施工组织设计(8)

进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

4、 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部砼均匀移动，使每层厚度控制地20~30cm，不应成堆浇筑。

5、 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。一台泵车应配备3~4台振动器（其中1~2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

6、 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力面引起爆管，当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣 。当混凝土浇到最后阶段,对泵车采取“分段停泵”的办法。

7、 泵车敷管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为40~7度，应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管，若倾斜度大于7度，还应在下斜管的上端设置排气活塞,以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求的上端设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。

8、 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×50mm方木，以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道 ，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭 设的架子上。

9、 泵送将结束时，就计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

10、 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗，方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

质量标准

1、 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。 2、 混凝土的坍落宜为8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。 砼养护

1、 混凝土表面泌水和浮浆应排除，持表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2、 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 3、 泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

安全措施

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1、 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车距离护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1M；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8M。

2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

3、 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高引起爆管伤人。

4、 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是事正常，预防堵管和爆管。

5、 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道 内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

6、 清管时，管端应设安且档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

7、 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗，在最后10M应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

施工注意事项

1、 泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%，混凝土的坍落度一般要求为10~20cm，通常为8~15cm，以9~13cm为佳。

2、 泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入砼相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

3、 在泵车受料斗上应安装孔径为50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。

4、 泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

5、 泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵

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机连续工作。

6、 泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。

7、 泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人,辅助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用输送管时，要增加辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。

8、 泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。

6.4砌体工程

砖砌体施工

1、 工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

2、 砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。

3、 砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为＋2%，砂、灰控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、 砌砖墙

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管的安装及门窗开避时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙 合拢时也不出现破坏。所以排砖时必须做全盘考虑。

选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲地声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及有影响外观的内墙上。

盘角：砌砖衣应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀

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一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺。满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺、分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙 与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎并设预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小下100cm入柱200毫米，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。

木砖孔洞预留和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞 口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2~2M,每边放3块，高2~3M，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道，均应按设计要求预留。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如浆灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按要求放置。

主体加气砌块施工

本工程主体填充墙砌体均采用加气混凝土砌块砌筑 1、 工艺流程：

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖

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缝灌砂浆→勾缝→砌块顶浇水→连续砌筑

2、 墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。

3、 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 首先用红机砖砌筑≧200mm高。砌块砌体在筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从地基或基础、＋0.00面排列，排列时尺可能采用主规格的砌块、砌体中主规格块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应采用取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、 制配砂浆

配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2.0min。

5、 铺砂浆

将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地1500mm。

6、 砌块就位与校正

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬杠撬，用托线板挂直、校正为止。

7、 砌筑镶砖

必须在加气块砌完后5~7天，用整块普通机砖斜砌顶紧上部。

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