杆可直接支设在下层楼板上。
2、模板采用竹胶版拼装,接缝处用胶带密封防止漏浆,木模搁放在503100的方木上。
3、模标高根据立杆上的标高点进行控制,板模安装完毕后测量人员对标高进行复核。
五、楼梯模板
1、 楼梯模板支撑系统采用DN48钢管、扣件搭设,侧档模支撑用一通长钢
管及扣件卡住。
2、 楼梯侧模、底模、梯级侧档模均用竹胶板投制作,在木工棚放样后拼装
而成。
3、 楼梯标高控制须准确无误,并考虑结构标高与建筑标高的差值。 4、 施工时要扣除其装修厚度,确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。
六、模板工程技术措施
1、 模板安装工程的允许偏差见下表,实测合格率不地低于90%。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 有大于5m 层高垂直度 大于5m
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允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 表面平整度 2 3 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 2、 模板工程控制重点为垂直、平整度及模板标高和位置准确性。
七、模板拆除
1、侧模拆除时混凝土强度须保证其表面及棱角不受损伤。 2、底模及其支架拆除时混凝土强度须符合下表规定。
达到设计的混凝土立方构件类型 构件跨度(m) 体抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 板 >2, ≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 检查同条件养护试件报告或会同监理单位现场回弹
3、 拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板后拆承重模板。拆除大
跨度模板时须从蹭向两头进行。
4、 拆模时不得用力过猛,严禁大面积脱落,避免损坏模板。不得对楼面形成
较大冲击荷载。
八、模板的配制与制作
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1、为确保工程进度,除柱模、梁侧模需备足两层外,梁底模及板模均需备足三层。
2、保证模板的利用率减少材料浪费,对工程中的每一构件须进行认真放样,并考虑模板原料尺寸进行匹配,尺量少锯,少出废料。
第七节 混凝土工程施工方案
一、 混凝土搅拌
本工程所用混凝土为商品混凝土,混凝土搅拌站负责拌制。
二、 原材料要求
1、 水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥,质量符合规范要求,并经检验
合格。
2、 砂石:石子选用粒公式为16-31.5mm的碎石,含泥量小于1%,砂子
选用细度模数为2.55mm左右的中砂,含泥量小于2%,并经检验合格。
3、 施工用水:须采用自来水或经检验合格的地下水。现场施工用水采
用甲方提供的自来水。
三、 混凝土施工
1、商品混凝土运至工地后由技术员进行坍落度检测,间隔2小时一次,应控制在8-10cm内,当发现坍落度不能满足要求时立即通知搅拌站技术人员调整水灰比。混凝土随到随用,不宜超过45分钟以防凝固。
2、混凝土抗压试件的制作:按照每班且不多于100立方米,为一批由监理单位见证取样,技术员现场制作标养试件一组,同条件及拆模强度检测试件会同监理单位商定后留置.对首次使用的混凝土须留置一组试件用开盘鉴定。 3、混凝土浇注
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4、混凝土入模处设两台插入式振动棒捣梁柱,一台平板振动器振捣楼板,振动棒应快插慢拔,以混凝土表面泛浆不再沉落且无气泡冒出为宜。振动棒插入下一层深度为5-10cm,插入点间距不大于30CM,对厚度较大的梁应分层浇注,单层深度不宜大于30CM。
5、凝土浇注过程中合理安排人力机械,减少施工产间歇,妆间歇时间超过三个小时应留设施工缝。
6、楼板浇注时采用2M铝合金样板括平,木蟹收光,控制好楼板标高及平整度。
四、施工缝留设留置及处理
施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2Mpa方可进行。 一、施工缝的留置留设
1、柱施工缝留置在基础的顶面、梁下面。
2、单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。
3、有主梁、次梁的楼板、宜顺着次梁的方向浇灌,施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。
4、楼梯混凝土宜边续浇筑完,多层楼梯的施工缝留置于楼面起第三级踏步处。 二、施工缝的处理
1、应清除在已硬化的混凝土表面上的水泥薄漠和松动石子或软弱混凝土层,并将表面充分湿润和冲洗干净,但不得有积水。
2、在浇灌前,施工缝处宜先铺(刷)一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3、混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合,并注意防止碰动钢筋。
五、质量要求及控制
1、混凝土拆模后应外光内实,不得有蜂窝、麻面、露筋。如出现上述缺陷须先
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书面通知监理单位,查明缺陷未对结构造成重大影响时可按下文的方法进行修补。
2、混凝土工程现浇结构允许偏差及检验方法见下表,实测合格率不得低于90%。
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项基础 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高(H) 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置
目 允许偏差(mm) 15 10 检验方法 钢尺检查 8 5 经纬仪或吊线、钢8 尺检查 经纬仪或吊线、钢10 尺检查 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 +25 H/1000且≤30 8 查 预埋件 35
经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检10 钢尺检查
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