锦绣新城2#施工组织设计(5)

四、基础分部

基础开挖完毕经相关部门检验合格后再进行垫层施工，施工完毕后，在垫层上找出各线的位置，并用红漆画出柱、墙插筋的位置，以确保基础位置正确。垫层、基础模板采用钢模板，支撑系统主楞采用1003100方木和钢管，周边用钢管标直，模板配置数量按整个基础的2/3周转使用，钢筋用与基础同标号混凝土垫块和钢筋马凳垫好，确保保护层厚度。浇注混凝土时严格按照规范施工，振捣密实，按规定留置试块。

第五节 钢筋工程施工方案

一、材料管理

1、钢筋进场按厂家、牌号、规格分别存放，检查是否与出厂质量证明书相符，发现任何问题不得验收如库，做好进货验收记录。

2、及时取样送检测部门进行钢筋物理力学试验，检验合格后方可进行加工制作。 3、本工程抗震等级为二级，钢筋检测实测值应满足；抗拉强度与屈服强度比值不得小于1.25；屈服强度与实测值的比值不大于1.3。

二、钢筋加工

1、本工程所用钢筋规格较多，且为二级抗震，钢筋加工制作前，要将钢筋下料表与设计复核，检查是否有错误和遗漏，先放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌有序整齐堆放。钢筋搭接、锚固长度设计未单独标注处可参考表3-5-2。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，严禁以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，应征得甲方、设计单位同意并有书面通知时方可代换。

3加工钢筋前应清理干净钢筋表面的油污、泥土，一级钢筋盘圆浮锈可结合冷拉

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工艺除锈。 4钢筋加工：

1）钢筋调直：本工程采用机械调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯及较明显伤痕。

2）钢筋断料根据钢筋直径、下料长度和数量，先断长料后断短料，以减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3）钢筋弯钩或弯曲：

（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，须考虑 弯曲调整值。例如：钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d,钢筋弯钩增加长度的理论计算值；对转半圆弯钩为6.25d,对值弯钩为3.5d.对斜弯钩为4.9d.

（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋。箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 5、钢筋加工成型构件允许偏差见表3-5-1。 表3-5-1 钢筋加工的允许偏差

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项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 6、钢筋制作及堆放关键控制点见图3-3-1。

7、钢筋焊接接头工艺 （一）闪光对焊： 成型钢筋堆放、挂牌、安装 检查规格、尺寸 施工员、质检员 出厂合格证，复检报告 合格材料标识 允许偏差（㎜） 士10 士20 士5 钢筋下料断料分析 钢筋加工质量控制 质检员、施工员 本工程采用输入容量75KVA的对焊机（VZXH0）及配套的对焊平台。施工中随时注意电压变化情况，电源电压下降大于5%，小于8%时，可适当提高焊接变压器级数；电压下降大于8%时不得进行焊接作业。 1）操作方法

将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两端面移动相触，使端部凸凹不平部位熔化形成“金属过梁”。“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅形成闪光。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平，杂质闪出并白热熔化时迅速操纵手动压力机械进行顶锻并断电，使两根钢筋对焊成为一体。

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2）焊接参数的选择：

焊接调伸长度为40-60mm，闪光留量为切断机刀口压伤部分再加8mm,顶锻流量控制在8mm左右。顶锻速度在开始的0.1s内应使钢筋压缩2-3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小溶渣和氧化物在不易挤出。

3）批量焊接前须做试焊送检测部门做接头力学试验（6个试件，3个做拉力试验，3个做抗弯试验）经检验合格后方可批量生产。施工过程中成品焊接以施焊于一个星期内且不多于300头为一批，取6个做成品焊接试验（试验内容同试焊），以控制焊接质量。当某一批焊接件出现检验不合格时须立即双倍取样复检，复检合格则该批焊接件为合格。 4）外观检验：

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，要求接头表面无裂纹和明显烧伤，有适当镦粗和均匀的毛刺；接头如有弯折其角度不大于4°；接头的轴线偏移不大于0.1d，亦不应大于2mm，外观检查不合格的接头在距接头左右各15mm处切除后重新焊接。 （二）电渣压力焊：

焊接电源拟采用JSO-600专用电源，其各项性能指明标见下表。焊剂采用431型焊接。 电压 相数 输入容空载电初级电负载持次级电次级电量 380V 2相 45KVA 压 80V 流 116A 续率 60% 流 600A 压 22~45V 1）操作方法

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焊接钢筋时，用焊接夹具钳固待焊接的钢筋，上下钢筋中心线要一致。固定好焊剂盒，和内满装焊剂后通电并迅速将上钢筋提超2~4MM。引弧需迅速。引弧后进行造渣，使钢筋周围形成一定深度的渣池，再将上钢筋缓缓插入渣池，电弧熄灭后进入电渣过程，最后进行挤压。安装焊接盒时，焊接口宜位于焊接盒的中部，用石棉绳缠绕严密，防止焊接泄露。 2）焊接参数

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间（电弧时间）约为15~21S。随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，“电渣过程”工作电压控制在20~25V，电渣通电时间约为6S。 3）批量焊接前须做试焊送检测部门做接头力学实验（3个试件，拉力实验），经检验合格后方可批量生产。施工过程中成品焊接件每一结构层且不多于300头为一批，取3个做成品焊实验（实验内容同试焊），以控制焊接质量。当某一批焊接出现检验不合格时须立即双倍取样复检，复检合格则该批焊接件为合格。 4）外观检验：

钢筋焊接完毕，应对全部接头进行外观检查，要求接头表面无裂纹和明显烧伤，接头如有弯折其角度不大于4°；接头的轴线偏移不大于0.1d，亦不大于2MM，接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4MM。外观检查不合格的接头在距接头左右各15MM处切处后重新焊接。

（三）焊接成品保护：本工程施工正值秋冬季节，气温较低，焊接件未冷却前不得接触水、雪，防止冷淬影响力学性能。（注：电渣压力焊接头钢筋严密用作梁内纵向受力筋）

三、钢筋安装

1、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，仔细检查成品规格、尺寸是否与下料相符。核

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