减速机可研报告(6)

山东大王金泰石油装备有限公司年产1000台（套）油田专用减速机生产项目

厂内通讯设施先进，互联网采用中国网通集团的宽带网，另外有线电话、传真和无线电话等通讯设施一应俱全，能保证生产经营的正常进行。

3、其他有利条件

（1）公司技术力量雄厚，人员素质高，研究人员有博士3人，硕士6人，高级工程师11人，具有较高的技术和管理水平。公司长期从事以式抽油机为主的油田机械产品的生产，锻造了自己熟练的技工队伍和技术管理人员，产业化工程中的技术力量有保证。

（2）项目在公司内实施，无须征地，并可利用现有生产车间、公用工程、环保、行政办公和生活福利设施，投资少，见效快。

（3）公司有丰富的技术经验，对引进技术和装备有较强的消化吸收能力。

（4）本项目产品科技含量高，附加值高，具有很强的市场驾驭能力，符合市场需求和国家相关的产业政策，有广阔的发展前景。

（5）公司位于大王镇工业集中区，此处已形成了规模较大的工业带，各项政策扶持力度大，有利于企业发展。

（6）公司资本运营良好，与当地银行建立了良好的合作关系，产业化所需的资金基本有保证。

（7）在公司的前期运营中，与省内外的客户建立了稳定的供求关系，项目产品经试用，客户反应良好，产品供不应求，且公司所处的东营市本身就是以胜利油田闻名的

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石油城市，产品市场有保障。

第六章 工艺技术方案与设备选择

第一节 工艺技术方案

本项目拟生产的减速机，齿轮制造精度要求高，齿轮硬度标准严。为克服传统减速机制造技术的弊端，金泰石油装备有限公司投入购进先进数控设备，首次将CAD、CAE、CAM及PLM信息化软件应用于减速机制造，方案如下：

PLM信息管理系统 任务下达 数据存储 任务下达 数据存储 任务下达 数据存储 CAD CAE CAM 检验包装 整机装配 粗加工 精加工 热处理 一、信息的获取

运用PLM信息管理系统自带的视频平台，可直接实现

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与客户的交流互动，全球范围内的用户可以通过网络将产品要求传送到企业，企业相关工作人员应用“PLM”管理平台，录入用户的产品用途和要求信息。根据用户产品用途和要求，通过“PLM”管理平台，确定并下达项目任务书和产品技术指标。

二、CAD模型设计

设计人员通过“PLM”管理平台下载项目任务书和技术指标，根据客户提供的技术指标，运用CAD软件设计出减速机装配部件的模型。

三、CAE模拟装配

利用CAE软件扫描命令中的旋转特征(Revolved Body)绕中心线对各部件进行旋转成实体，利用具有各部件外部形状的旋转体进行布尔差运算，得到减速机的实体形状，进而设计其他零件，最后利用CAE软件进行装配过程模拟，以检查零件的相互配合是否完好。

四、CAM加工设计

模拟装配完成后，运用CAM软件设计出各部件的加工参数、加工精度及加工程序，并就相关信息与客户沟通，如发现加工工艺问题可返回重新修改设计，最后形成最优化的产品制造数据，并存储于PLM信息集成系统备用。

五、数控设备加工成型

将最后形成最优化的产品制造数据(粗糙度、铣削深度、精度等)及加工程序输入数控设备的电子控制系统，选

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择合适的刀具，实现各部件加工一次成型。

第二节 技术创新性

一、缩短了产品开发周期。

传统减速机制造一般遵循设计—试制—修改设计—规模化大生产的串行式结构，只有在试制出样品后才进行产品信息反馈，决定是否要修改设计，生产周期较长，且容易产生误差，造成材料和能源的浪费。而本项目应用CAD/CAE/CAM设计及PLM产品全生命周期管理，实现了减速机建模过程与装配模拟，可以随时在设计过程中检验产品可装配性，方便的修改产品模型，使产品制造周期由30天缩短为9天，生产效率提高3倍以上。

二、提高了产品质量。

本项目技术优化产品了设计和工艺设计，弥补了传统制造业靠经验决定加工方案的不足，提高了产品质量。CAD生成整体的3D模型，CAE模拟装配，CAE编程，一次加工成型，使得减速机各部位的相对位臵关系得到保证，产品质量超过了API认证的标准。以API228型为例，其齿轮齿侧间隙高速级达0.15～0.30mm，低速级达0.18～0.32mm。

三、降低了资源和能源消耗。

由于项目采用CAD建模、CAM辅助制造、CAE仿真技术等虚拟制造技术都在计算机中进行，并不消耗实际生产所

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需的物理材料，减少了材料浪费和刀具磨损。同时，信息技术的应用及先进设备的引进，使生产效率提升3倍以上，单位产品的能耗大大降低。

四、提高了企业决策准确性。

PLM信息集成管理系统的应用，通过公司局域网可使分布在不同地点，不同部门的不同专业人员在同一产品模型上同时工作，相互交流，实现资源共享，并从技术协议一订单—产品设计—工艺设计一生产准备—生产制造一产品安装—运行一修理维护/改造直到报废的所有环节进行产品全生命周期管理，将信息化与工业化融为一体，决策者可以通过系统中了解产品性能、制造成本、生产进度等信息，有助于决策者把握利润与风险之间的平衡。

第三节 设备选择

一、选型原则

1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。

2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。

二、本项目主要生产设备

本设计采用先进的制造技术工艺，购臵当前最先进的生产设备及相应的实验检测仪器设备，淘汰部分落后及高耗能设备，其余设备通过节能改造后继续使用。详见主要

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