废水调试全过程(5)

制革废水的调试运行

我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。

由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1和图2：

该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。

工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行： 1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。

2. 气浮池检验

清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题： a.压力表的示数应维持在设计值左右；

b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/3～1/2位置。 3．准备工作

根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10～15t活性污泥(脱水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2～3次投加。闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1h，然后进入池容1/5左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20℃左右时，经过15天池中污泥浓度即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。 4. 进水调试

a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。

b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L为宜。（不进水时仍进行曝气）

c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释，使污泥浓度达到8～10g/L，总体积为氧化沟池容的20%～40%。确认氧化沟内污水pH值在6～9之间后，投入到氧化沟水流活跃的部位，此时保持设计值20%的污水量进入，每3天增加10%（后面可以适当加大），20天左右即可正常运行。 d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比（SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。

e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启

污泥处置设备；

f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。

g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。 5．污泥上浮

a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。

b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。

6. 鞣制废水进入

氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如下措施：

a.立即停止鞣制废水的进入；

b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥；

c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度； d.增加磷营养的投加。 7.污泥处置

当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。

xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程 调试方案及操作安全规程 一、工程概况

xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+混凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。 二、调试条件

xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。 三、调试程序及时间安排

本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。

调试工作按如下程序进行： (1).各单机设备试车（2天）； (2).系统设备联动试车（2天）； (3).厌氧UASB启动（3-7天）； (4).厌氧UASB调负荷（40-50天）； (5).好氧单元启动（2-5天）； (6).好氧单元调负荷（30-40天）； (7).混凝单元调试（10天）。 注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。

四、调试方案

1． 厌氧UASB调试 （1） 接种

外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。 （2） 启动

用CODcr浓度为5000mg/l 35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反应器, 进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。 （3）增加负荷

此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。 2．接触氧化池调试 1）接种

在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。 2）连续运行

连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为2—3mg/l。

3．混凝部分调试

混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。 五、满负荷运行控制参数 1． 水质监测

（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。

（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。 （3） 每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。 2． 调节当控制参数

控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d, 水质为CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3.d, 水力负荷控制在≤250m3/d.

3. 厌氧UASB控制参数

厌氧UASB池内水温控制在35℃±0.5℃。 有机负荷≤1.25 kgCODcr/m3.d。

控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,

当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。

4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。

5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。

6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。

7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。 六、安全规程 1．通常情况

(1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 严禁烟火。在厂内如维修动火, 必须有足够的安全措施, 必须有严格的动火手续, 有专人到现场监护,才能动火。

(2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源, 排除该处的剩余沼气, 才能维修;

池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施, 时间尽量短, 以防沼气压力过大。

(3).所有沼气系统必须保持正压, 不得形成常压和负压, 如发现沼气压力比规定值低时, 应及时查找原因并采取相应措施, 关小或停止供气。

(4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻, 接地电阻应小于10? 。 (5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。

(6).当发生沼气中毒时, 应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处, 尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢, 它比空气重, 有泄漏时应防止在低凹处停留, 平时进检查井, 阀门井应注意。 2.运行中的安全规范

(1)．所有设备应处于良好的状态, 无超荷及卡死的现象。 (2)．备用设备应能随时投入运转。

(3)．沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。

(4)．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视, 发现问题及时解决, 并按说明书和有关规范规程定期维护。

(5)．操作严格遵守规程、规范和参数要求, 认真准确, 无人为事故。 (6)．每班都必须对设备、水量、水温做好记录。 (7).仪表和自动控制安全操作

①凡与仪表和自控有联系的处理单元, 在运行前必须将仪表和自控系统投入, 并检查测试合格后方能运行。

②如发现仪表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续运行。

③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作, 调整修理等。 3．检修安全控制

①．处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）

②．检修人员进入厌氧池前, 应打开所有检修孔,

用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。

③．检修人员进池必须戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全带(引出池外), 整个过程必须有人监护, 并不得停止鼓风。

④．检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业, 必须符合公安部门的防火要求。

⑤．进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器, 以便保证人员的绝对安全。

⑥．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备, 严禁乱动, 只许原挂人员取下, 如工作没结束, 应该认真交接班并做好并接记录。 ⑦．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导和安全部门及时汇报, 做好原始情况记录。 4.事故处理中的安全控制

①．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导和有关部门汇报。 ②．发生事故要紧急停止系统运行。 ③．有下列事故之一时, 必须停止: A.调节池内污水液位处于超低液位;

B.突然停电;

C.调节池COD浓度超过5000mg/l时;

D.总处理水量超过5000 M3/d时;

E.转动设备损坏不能运转, 且备用设备不能及时启动时;

F.自控仪器和监测仪表失灵, 且人为措施无法代替和实现工艺要求时。

SBR工艺调试

一、SBR工艺简介

该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 二、调试前的准备工作

1、仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个；100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个； 试管刷 1个；移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测CODMn需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库废水调试全过程(5)在线全文阅读。