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废水调试全过程(4)

来源:网络收集 时间:2019-01-27 下载这篇文档 手机版
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色度去除率高达70%,COD、BOD去除率达30%以上,PH:在6.8~7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3,SVI=200~300,COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH:7~8、色度:40倍以下。 ⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法

① 污泥膨胀:污泥膨胀一般体现在两个方面:一是好氧池内的污泥负荷较底,丝状菌的比表面积比菌胶团大,在营养料受到限制和控制的状态下,比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强,结果在曝气池内丝状菌的生长占优势,导致污泥膨胀。解决办法:适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高,很容易造成好氧池缺氧,在缺氧的条件下,有利于丝状菌的优势生长,导致污泥膨胀。解决办法:增加好氧池的污泥浓度、曝气量,适当减少进水量。

② 沉淀池大块污泥上浮:沉淀池出现大块污泥上浮,上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡,经分析为污泥反硝化所至。解决办法:加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。

浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试

概况:新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇,新密市大隗镇有几百年的造纸传统,素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料,废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质,该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大;2、BOD5/CODCr比值较低,不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案:生化和物化分开处理。 一、调试内容及目的

调试的主要主要内容有:1、带负荷试车,解决影响连续运行可能出现的各种问题,为下一步工作打好基础;2、生物膜的培养,从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥;生物培养基;3、生物膜的培养、驯化,其目的是选择、培养适应实际水质的微生物;4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能简单化控制规程,以便于今后的运行指导。 二、调试方法 (一)准备工作: 1.人员准备

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

b.接受过培训的各岗位人员到位,人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作:

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全,以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符,管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。

e.检查设备能否正常开机,各种阀门能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及电控系统是否正常。

g.检查维修、维护工具是否齐全,常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂、混凝剂。 (二)带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物进水情况,沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作:1、检查进线总电流是否符合要求,变配电设备工作是否正常,各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求,仪器仪表工作是否正常,自控系统能否满足设计要求。 2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确,校核在线监测仪,检测进、出水水质,流速,测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。 (三)生物膜的培养

生物膜的培养实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度,其培养方式主要有静态培养和动态培养。 1.静态培养

所谓的静态培养是:为了防止新生微生物随水流走,尽可能的提供微生物与填料层的接触时间,为加快生物膜的形成,开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一,故每天一次以BOD5;N:P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3(5% 生化有效体积)和废水按1:1的比例稀释混合后用泵打入生化池内,再泵入20%~40%生化体积的生产废水,然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。静置20h不曝气,使固着态微生物接种到填料上,然后曝气24h,静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作,6天后,填料表面已全部挂上生物膜,第7天开始连续小水量进水。 2.动态培养

经过7天的闷曝培养,填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜,故改为连续进水,进行动态培养,调整进水量,使污水在生化池内的停留时间为24 小时,控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。约15天之后,填料上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察),手摸填料有粘性、滑腻感,在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物,标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。 (四)生物膜的驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数,DO平均应控制在2~4mg/l之间,好氧池曝气时间不小于5小时,在此过程中,每天做好各项水质指标和控制参数的测定,当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功,直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。

(五)工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的,而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异,因此,必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数,以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容:

需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制,初沉池、二沉池池排泥周期,浅层气浮处理量、加药量,生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类,二沉池泥面高度等。 2.确定方法:

进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期,排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定,PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定,理论与实际不太

一样。生物接触氧化池DO一般控制在 2~4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8~7.2之间,微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。 (六)工艺控制规程:

工艺操作规程主要是用来指导系统运行的,是工艺运行的主要依据,其主要包含以下几方面的内容:1,各构筑物的基本情况;2,各构筑物运行控制参数;3,设施设备运行方式;4,工艺调整方法;5,处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。

(七)调试中的其他工作:

污水厂要正常稳定的运行,还应有一套完善的制度,其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等,在调试过程中可分步完成上述工作。 三、异常现象处理方法及注意事项

1.在生物膜培养的初始阶段,采用小负荷进水方式,使填料层表面应逐渐被膜状污泥(生物膜)所覆盖;

2.试运行中,应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类;

3.严格控制生物膜的厚度,保持好氧层厚度2mm左右,应不使厌氧层的过分增长,保证生物膜的脱落均衡进行;

4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时,DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落,故应控制污泥负荷在0.2~0.3kgBOD5/kgMLSS之间; 5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准,保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理,因不同厂家生产的PAC含有大约6%~7%的Ca粉容易生化池泛白,经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落,影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制,建议投加聚铁,Fe3+是微生物生长的微量元素。

6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。

7.培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积整个生化池走道板,这一问题是培菌初期的正常现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 8. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥,故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥,减少污泥在二沉池的停留时间。

四、调试总结:

经过一个半月的调试运行,污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求,整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求,已通过省局相关验收验收。

永济电机厂污水处理工程调试大纲 一.调试目的

1.通过调试检验设备的运行性能,熟悉污水处理站设备的运行方式,了解设备的运行参数和规律,从而正确的对污水处理站进行管理,制定合理的运行方式,优化管理。

2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理,在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。

3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训,逐步了解污水处理站的现场管理和操作。 4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9

主要水质指标如下:

CODCr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l PH=6.5-9 游离余氯(管网末端)≥ 0.2mg/l 总大肠菌群≤3个/l 二.调试工作

1.调试工作的前期准备 ①污水水样的确定

在设计前由电机厂提供的为 CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=6-9 在调试前对进水进行实际化验,提供实际进水水质。

②检查各个土建构筑物及资料,确保每个构筑物通过闭水实验。

③进行机械设备、仪表装置的单台试机,确保每台设备能够正常运行,同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查,熟悉各设备的电气控制和运行参数,查看各仪表、阀门是否正常。在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书,严格按照说明书进行操作。 ④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项 熟悉模拟屏上的工艺流程,了解各构筑物的有关参数,了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。

⑤确保调试进行的必要条件

污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应,而且要求确保污水水质水量的稳定。

⑥污水处理场进行调试的人员配置

调试工作人员需要电工一名,设备操作和维修工三名,技术员一名。 ⑦污水处理需要的物质准备

污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备,包括对污水处理进行调试的污泥菌源,以及含N,P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。 ⑧检测化验设备的准备

需要能进行现场有关COD,BOD,SS,PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。 2.调试步骤

①调试工作前的先决条件

调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试,并确认可投入使用;所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕;各构筑物均已经进行闭水试验,经过监理方和各方同意验收;各构筑物经过初期的清水试验,确认构筑物能满足设计要求。 ②确定调试过程中需要培育的菌种 通过对以往污水处理的经验,活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物,培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥,或者直接使用人类粪便污水作为菌源;此处采用人类粪便污水,通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。 ③初步向池内投加污水

首先向池中加入一定量的污水,加入的污水要求有适当的有机物浓度,它们是微生物的食源,如果营养不够,就要加入无机盐(氨盐,氮盐)补充营养。 ④ 投加菌种污泥

在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水,边加入边曝气,观察污水的水质情况,直到污水中出现絮状物质,证明污泥有了活性,可以停止曝气,等待微生物的静态生长,然后加大污水的加入量。

⑤进一步加大污水的加入量

在上次加入污水量的基础上,加大污水的投加量,加入污水后进行曝气,重复上面的步

骤。在进行调试的过程中,要求随时观察水质的变化情况,对出现的问题随时处理,否则将对微生物产生很大的影响。 ⑥加大污水量达到设计要求

由于通过前期的培育,池中有了大量的微生物,可以将污水加至设计水位,重复上面的曝气步骤,直到达到想要的结果,查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况,针对性进行下部工作。 ⑦驯化

在达到设计要求后,池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力,要求进水维持一段时间的间歇运行,直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度,完成菌种的驯化,才可以连续进水,连续曝气,不间断的运行。 3.调试过程中的监测项目

①溶解氧浓度 ②PH值 ③MLSS和MLVSS值 ④氨氮和磷 ⑤出水BOD和COD ⑥微生物显微镜观察 调试过程监测项目安排表 编号 1 2 3 4 5 6 7 监测项目 溶解氧 PH值 MLSS,MLVSS 氨氮和磷 出水BOD5和COD 微生物显微镜观察 水温,气温

4、甲方协作事项

①现场操作人员、技术人员的安排,以及必要的电工、维修工的配置。 ②现场操作间必备的办公用品:办公桌、办公椅等

③调试过程中的必要的物质的协调供应:菌种(人类粪便或活性污泥)、营养物质、消毒药剂。

④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。 水质化验表格 取样时间 时间

取样人 水温 (度) 工作内容 流量 进水 PH 有无问题 工作人员 二沉池出水 CODcr SS PH 接触池溶解氧浓度(mg/l) 备注 (m3/h) CODcr SS 监测时间 2次/天 5次/天 高水位后1次/天 高水位后 1次/天 要求指标 曝气时2.0mg/l 其他时0.5mg/l 备注 恒定可少做 6.5-8.5 大于3000mg/L就要对污水进现场情况好可行调整 不做 BOD5适当做 出水稳定后1次/三 天 出水稳定后一次/三 天 1天/次 调试记录表格

监测化验是否

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