V型墩施工方案(4)

中铁大桥局集团 千岛湖大桥V型墩施工方案

③ 砼灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm。灌注顺序：先

底板，再灌注腹板，最后灌注顶板，从中间向两端对称灌注1#块且从悬臂端的中间对称浇筑。

④ 浇注混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时，应采用滑槽、

串筒、漏斗等器具。

⑤ 灌注混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过初

凝时间。各节段混凝土应在混凝土初凝时间内全部完成。 ⑥ 混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢

束管道。

⑦ 混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板进行两次收浆，清除多余

混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。

⑧ 冬期施工时，应按规范中冬期施工的有关规定办理，并需采取防

寒措施。必要时间将水加温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰雹的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度不低于50C。 （3）混凝土振捣

① 混凝土振捣以插入式振捣器为主。要防止漏振，也要避免过振，

以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时设专人对下梗胁，预应力锚固端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。

② 混凝土灌注和振捣过程中注意防止波纹管上浮。 （4）混凝土的养护及拆除模板

② 混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。养护的时间视水泥品种

和环境相对湿度及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。使用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，相对湿度小于60%时，养护时间不小于14天；相对湿度为60%～90%时，养护时间不少于7天；相对湿度大于90%时，可不洒水。当平均气温低于50C时，不得向混凝土面洒水，而须覆盖保温。

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③ 斜腿养生，内侧面及侧面覆盖麻袋片洒水养护。

④ 箱梁顶板砼养生，顶板砼浇筑完初凝后，覆盖土工布或麻袋片保

湿养生，养生时间不少于7d。

⑤ 箱内腹板及底板的养生，采取人工与自动喷洒养生相结合的办法。 ⑥ 箱梁外侧翼板及腹板养生。在翼板下设置自动喷水管，在养生期

始终喷水养生。养生安排专人专职负责，并做好养生记录，始终保持砼表面湿润，从而确保砼内外强度同期增长，避免由于温度效应导致结构砼出现温度裂缝。

⑦ 非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损

坏时方可拆除，一般不承受竖向荷载的端模，竖向腹板侧模可在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。预应力钢筋在混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行张拉。拆模后若混凝土养护时间不够时，应继续进行养护。 13、预应力施工 （1）制孔及管道安装

① 预应力孔道采用波纹管制孔。纵向束19-7φ5、12-7φ5、9-7φ5

孔波纹管内径分别为φ100mm，φ90mm，φ80mm。顶板横向束3-7φ5钢绞线制孔波纹管内径为70320mm扁形波纹管，横隔墙横向9-7φ5用内径为φ80mm波纹管成孔，横隔墙竖向 l25精轧螺纹筋采用内径φ40mm高频焊管制孔。

② 对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应

用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷，以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。 ③ 纵、横向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线

段处。为防止渗浆，两者应用棉花或棉纱塞实，并用胶布密封。

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竖向φ40mm高频焊管上下端焊于支承板上。

④ 为保证预留孔道畅通，对于纵向钢绞线束及横隔墙内横向钢绞线

束制孔波纹管内插入比波纹管内径小3～5mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，避免水泥将厚壁胶管或硬塑料管粘住。当混凝土初凝后拔出。及时清除浮浆，以利倒用。

⑤ 为保证制孔管与混凝土及水泥浆粘结良好，制孔管、外面不得有

铁锈、油污、泥土等杂物。

⑥ 预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固

定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不大于5mm。纵向束定位网片间距直线段不大于100cm，曲线段不大于30cm。横向束直线不大于50cm，弯曲段为15cm。向上弯曲的预应力孔道宜设排气孔，其位置应在孔道的最高处。 ⑦ 横隔墙竖向 25精轧螺纹钢筋，下端为固定端，上端为张拉端，

固定端钢筋露出锚具外长度为30mm，露出的螺纹用扎丝捆扎后，再用棉砂将高频管与钢筋间孔隙塞死，防止螺母滑脱。张拉端钢筋露出长度按施工设计图中要求办理。

⑧ 在施工过程中，应防止波纹管被碰撞挤压变形。若预留孔洞或者

钢筋与预应力管道相碰时，可适当调整孔洞或普通钢筋位置。 （2）预应力钢绞线编束和穿束

① 切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，然后用扎丝每隔2～3m

绑扎一道，其扎丝扣应置于钢绞线的空隙里，编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，且应架离地面，防锈蚀。

② 穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，穿束前还应核对

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一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。 ③ 穿束用人工穿束。 （3）预应力束（筋）张拉

① 张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应检验验收，技术要求符合规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现如下异常现象之一者应重新校验。

a、张拉时，钢绞线发生连续断丝。 b、千斤顶漏油比较严重。

c、在运输过程中出现异常，如油表受到剧烈震动，指针不回零，读数误差太大。

d、钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差过大（指管道畅通未被卡堵

的情况下）。

e、千斤顶、油泵、油表中有一更换成修复后第一次使用的。

纵向预应力束19-7φ5采用LS460w千斤顶张拉，12-7φ5采用YCW-360型千斤顶张拉，横向预应力束3-7φ5采用YC25型千斤顶张拉，竖向精轧螺纹钢筋采用YC60型千斤顶张拉。

② 张拉顺序：先拉底顶板腹板纵向束后张拉横向束，最后张拉竖向筋。纵、横向束均采用两端对称张拉。

③ 安装锚夹具，千斤顶轴线与孔道轴线一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形，锚下混凝土是否密实，并清除支承面上的杂物。

④ 张拉以应力控制为主，以伸长量校核进行双控。实际伸长量与计算伸长量之差不得大于±6%。纵向束张拉为两端同时进行。

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⑤ 张拉程序

A、 张砼强度达到设计强度的80%后，张拉预应力束。 B、 正式张拉前先用初应力（0.1～0.2σk）张拉一次。对低松

驰钢绞线张拉程序为：0 初应力（划标记、记录）

分级加载

σ

con

持荷2min锚固

（4）张拉质量要求

① 预应力钢束的张拉务和伸长量均应符合设计要求。当实测伸长量与计算伸长值偏差大于规定时，应查明原因，予以处理，经工地总工程师和监理工程师同意后，才能用砂轮机切去锚外多余的钢束，不允许用乙炔焰或电弧焊割。

② 预应力张拉时，每个断面断丝之和不得超过断面钢丝总数的1%，且每束钢束断丝、滑丝不得超过1丝。 ③ 25精轧螺纹钢筋不允许有断筋或滑移。

④ 在张拉过程中有一根钢绞线被拉断，则该束钢绞线应全部抽出更换，重新穿束张拉。

⑤ 夹片跟进应整齐，每孔两片夹片应跟进一致，夹具外露量不得小于5mm。

⑥ 锚固阶段钢束的回缩及锚具变形量：钢绞线两端的回缩量之和不得大于6mm，精轧螺纹钢筋的回缩量不大于2mm。 ⑦ 张拉时，油泵均匀加油，不得突然加载或卸载。张拉时千斤顶后面不得站人。

⑧ 预应力束采用两端张拉时，两端张拉时，两端保持同步。 14、孔道压浆与封锚 （1）孔道压浆

① 每节梁段张拉完毕后，孔道内应尽早安排压浆，压浆必须在预应力筋张拉完毕后3天内完成。

② 孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规

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