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对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；5）预埋冷却水管，进行人工导热；6）掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；7）设置后浇带，减少外应力和温度应力，有利于散热；8）必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
3、钢筋混泥土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求
（1）混凝土预制桩基础施工工艺和要求：根据打桩方法的不同，预制桩基础的施工方法有：锤击沉桩法、静力压桩法和振动法，前两种最为普遍。
1）锤击沉桩法：
【1】施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊装喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。 【2】沉桩顺序：（看一看）〖1〗基坑不大时，逐排打设或从中间向四周或两边进行；〖2〗密集桩群，从中间向四周或两边对称施打；〖3〗一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一侧方向施打；〖4〗基坑较大时，分段进行；避免从四周或两边向中间施打（桩难以打入或将其他桩挤压移位）；〖5〗基础标高不一致的桩，宜先深后浅；不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。
【3】接桩：接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚粘土层中接桩。常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。 【4】桩入土深度的控制，对于摩擦桩以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，标高作为参考。
【5】打桩：“重锤低击、低锤重打”可取得良好效果。 【6】接桩：接头不宜超过3个，避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。焊接法、法兰螺栓连接和硫磺胶泥铆接。 【7】桩入土深度的控制：承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作参考；端承桩则贯入度为主，标高作为参考。 2）静力压桩法
【1】施工顺序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机； （2）钢筋混凝土灌注桩按成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工成孔和挖孔扩底灌注桩等。 钻孔灌注桩： 1）泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层采取自成泥浆护壁。2）灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入喉，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因认为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先作标定。 4、地下连续墙的施工工艺
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。 （1）导墙施工：1）导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支承；存蓄泥浆。2）、导墙宜建在密实的黏性土地基上；如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。 （2）槽段开挖：1）、对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。2）、使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面 排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸道地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。 （3）泥浆的配制与使用：1）、泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。2）、施工前应对造浆黏土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。3）、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。4）泥浆应进行净化回收重复使用，可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。 （4）清底换浆：清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇筑槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度。 5、常用的地基处理方法：换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基等。
（1）换填地基法按其回填的材料可分为灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基。1）灰土地基：适用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。2）砂和砂石地基：适用于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘土地基，不宜用于加固湿陷性黄土地基及透水系数小的粘性土地基。3）粉煤灰地基：火
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力发电厂的工业废料，可用于各种软弱土层换填地基的处理，也可用作大面积地坪的垫层处理。
（2）夯实地基：重锤夯实地基适用于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度Sr≤60的湿陷性黄土。湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。 （3）挤密桩地基：1）灰土地基：将钢管打入土中侧向挤密成空，拔出钢管后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成。2）砂石桩地基：砂桩或砂石桩统称砂石桩，指用振动、冲击或水冲的方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石挤压入土孔中，形成大直径的砂或砂卵石所构成的密实桩体。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。3）水泥粉煤灰碎石地基（CFG）：碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水制成的低强度混凝土桩。可充分利用桩间土的承载力共同作用，传递荷载至深层地基中，具有良好的经济和技术效果。4）夯实水泥复合土地基：人工或机械成孔，在空中分层夯填水泥、土混合料，与桩间土组成复合地基。
6、地基基础工程质量检查与验收
（1）基坑验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；基坑验槽，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场。 （2）主体、设备安装分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场。 7、地基、基础质量事故处理
（1）、大体积混凝土开裂的原因，防止开裂的措施； 1）大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据实际情况可采取全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。
2）大体积混凝土的振捣：采取振动棒振捣；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除粗骨料、水平钢筋下部的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3）大体积混凝土的养护：①养护方法：保温法和保湿法两种。②养护时间。浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；其他水泥不得少于21d。
4）大体积混凝土裂缝的控制：①优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂；②保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差；④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；⑤预埋冷却水管，进行人工导热；⑥掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；⑦设置后浇带，减少外应力和温度应力，有利于散热；⑧必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
（2）、边坡塌方原因，措施
1）原因：【1】坡度不够；【2】未采取有效降排水措施；【3】顶部堆载过大；【4】开挖次序、方法不当。 2）治理：【1】清除塌方，做支护；【2】将坡度该缓；【3】做好降水、排水工作 （3）、预制桩身断裂原因，措施
1）原因：【1】桩身弯曲超过规定，桩尖偏离纵轴线较大；【2】沉桩过程中，遇到障碍物，致使桩尖偏离； 【3】稳桩不垂直，后矫正，使桩产生弯曲；【4】接桩后，不在同一轴线；【5】桩砼强度不够，堆放、运输中产生裂纹或断裂未被发现。
2）预防和治理：【1】对桩构件检查，不合格或裂缝超过规定不用；【2】施工前清除障碍，必要时对桩位钎探了解；【3】稳桩时及时纠正不垂直，接桩时保证上下桩在同一轴线上，接桩严格按照操作规程施工；【4】出现断桩，应同设计研究方案，根据实际条件，采取补桩，可在两侧分别补一根或两根桩。
(4)回填土密实度达不到要求: 1)原因：【1】土的含水率过大或过小；【2】填方土料不符合要求【3】碾压或夯实机能量不够 2)治理：【1】不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰，碎石等夯实加固【2】因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。【3】因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》质量要求和验收规定
施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。 建筑英才网|建筑人才网|建筑招聘网|建筑招聘|建筑人才|建筑学就业前景|土木工程
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（1）地基：1）复合地基检验数量，每单位单位工程不应少于3点，1000m以上工程，每100 m至少应有1点，22
3000 m以上工程，每300 m至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。2）桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。3）水泥搅拌桩地基：进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。 （2）桩基础：1）桩位的放样允许偏差如下：【1】群桩20mm；【2】单排桩10mm。
2）工程桩应进行承载力检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
3）桩身质量应进行检验，对地质复杂，成孔质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；预制桩检验数量不应小于总桩数的10%，且不得小于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
4）桩基工程的桩位验收，除涉及有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或地板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 5）混凝土预制桩：1）施工中对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。2）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验；3）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 （3）基坑工程：1）基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。2）钢或混凝土支撑系统：【1】施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶 力（如需要时）、钢围檩与围护体或支撑于围檩的密贴度应做周密检查。【2】全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常云装直至支撑系统全部拆除。
（四）主体结构施工的技术要求和方法，质量管理、验收、事故处理及法规条文 1、混凝土结构的受力特点及应用
（1）混凝土结构的优点： 1）强度高；2）可模性好；3）耐久性和耐火性好，维护费用低；4）现浇混凝土结构整体性好，延性好。5）易于就地取材。
（2）钢筋和混凝土的材料性能：1）钢筋：热轧钢筋时普通低碳钢（含碳量≤0.25%）和普通低合金钢（含金属元素≤5%）制成。有明显流幅的钢筋，基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能（反映钢筋塑性性能的指标）四项。2）混凝土：抗拉强度是计算抗裂的重要指标。3）钢筋与混凝土的相互作用叫粘结。混凝土与钢筋接触面的剪应力称粘结应力。影响粘结强度的主要因素有混凝土的强度、保护层的厚度和钢筋之间的净距离等。4）影响斜截面受力性能的主要因素：剪跨比和高跨比；混凝土的强度等级；腹筋的数量，箍筋和弯起钢筋通称为腹筋。 （3）极限状态设计方法的基本概念：概率理论为基础的极限状态设计方法基本原则如下：
1）结构功能必须满足安全性、适用性、耐久性要求； 2）可靠度：规定的时间、规定的条件，完成预定功能；
3）极限状态设计的使用表达式：三个措施（系数）【1】计算杆件内力时，对荷载标准值乘以一个大于1的系数（荷载分项系数）。【2】在计算机构抗力时，将材料的标准值处以一个大于1的系数（材料分项系数）。【3】）对安全等级不同的建筑结构，采用一个重要性系数进行调整。
（4）钢筋混凝土梁的配筋原理和构造要求 1）第II阶段是计算正常使用极限状态变形和裂缝宽度的依据；第III阶段是承载力的极限状态计算的依据。 2）低碳钢的碳含量不大于0.25％，低合金钢合金元素不大于5％。 3）超筋、少筋梁的破坏是脆性的，适筋梁破坏是塑性的。
4）影响斜截面受力性能的因素：剪跨比和高跨比；混凝土强度等级；腹筋的数量
5）防止斜截面破坏的措施：限制截面最小尺寸，其中包括混凝土强度等级、配置箍筋、配置弯起钢筋 （5）梁板按支承情况分：简支梁、板；多跨连续梁、板。按受弯情况分有单向板、双向板。
1）单向板（单向受弯）与双向板（双向受弯）的受力特点 长宽比≤2，双向板；2＜长宽比＜3，宜按双向板；长宽比≥3，单向板。 2）连续梁板的受力特点：跨中有正弯矩，支座有负弯矩。因此跨中按最大正弯矩计算正筋，支座按最大负建筑英才网|建筑人才网|建筑招聘网|建筑招聘|建筑人才|建筑学就业前景|土木工程
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弯矩计算负筋。 3）梁板的构造要求：【1】梁的截面有矩形和T形，截面高度按跨度确定，宽度一般是高度的1/3。纵向受力钢筋宜优先选用HRB335、HRB400钢筋，常用直径为10～25mm，钢筋间距不应小于25mm，也不应小于直径。保护层的厚度一般为25～40mm。【2】板的厚度与计算跨度有关，屋面板一般不小于60mm，楼板不小于80mm，板的保护层厚度15～30mm。受力钢筋直径常用6、8、10、12mm，间距不宜大于250mm。【3】梁板混凝土强度等级一般采用C20。
2、混凝土结构施工的技术要求和方法 （1）模板工程
1）模板工程概述：模板工程包括模板和支架系统两大部分。
2）模板工程设计的主要原则：实用性、安全性（要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌）、经济性。
3）模板工程的安装要点：【1】模板及其支架的按照必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支撑面积，底座必须有足够的承载力。【2】模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应灌水润湿，但模板内不应有积水。【3】模板与混凝土工程的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。【4】浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。【5】对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。 4）模板的拆除：
拆模原则：后支先拆、先支后拆、先拆非承重后拆承重部分。不承重的侧模混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
构件类型 板 梁拱壳 悬臂构件 （2）钢筋工程
底模及支架拆除时混凝土强度要求 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≥100 普通钢筋宜用热轧带肋钢筋HRB335和HRB400，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和热轧余热处理钢筋RRB400。热轧钢筋具有软弱性能，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋成硬钢性，无明显屈服点。 钢筋伸长率一般随钢筋(强度)等级的提高而降低。冷加工钢筋的冷弯性能最差。 钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。 钢筋配料根据：构件配筋图。 1）普通钢筋：混凝土结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类；热轧钢筋按屈服强度分为235级、335级、400级和500级；冷加工钢筋分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等。
2）钢筋的性质：热轧钢筋具有软钢性质；冷轧钢筋具有硬钢性质。钢筋的化学成分中硫、磷为有害物质，应严格控制含量。
3）钢筋配料：
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
4）钢筋代换：【1】代换原则：等强度或等面积代换；等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。【2】钢筋代换应征得设计单位的同意。预制构件吊环必须是未经冷拉的HPB235,严禁代换。 5）钢筋连接：【1】钢筋连接的方法：焊接、机械连接和绑扎三种；钢筋机械连接的方法：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋墩粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接）三种。【2】直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。【3】机械连接的适用的钢筋级别为HRB335 HRB400 RRB400；钢筋最小直径为16mm。【4】当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用建筑英才网|建筑人才网|建筑招聘网|建筑招聘|建筑人才|建筑学就业前景|土木工程
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绑扎搭接；轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。【5】钢筋接头位置宜设置在受力较小处。（弯矩较小、剪力较小）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋机械连接直径的10倍，同一截面内钢筋接头数应符合规定。【6】按规定钢筋机械接头、焊接接头试件力学性能取样检验。
6）钢筋加工：对于HPB235级钢筋冷拉伸长率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。
7）钢筋安装：【1】板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中、主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时主梁的钢筋在上。【2】柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。【3】箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。【4】墙（包括水塔璧、烟囱筒身、池壁等）垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6ｍ（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过８ｍ,以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。【5】严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。【6】板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。【7】框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶主筋间的净距30mm,利于浇注。 （3）混凝土工程
1）普通混凝土： 【1】水泥：
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验并按复验结果使用；不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、白垩粉状物料混放在一起。
【2】砂：按其产源分为天然砂、人工砂；按粒径分为粗砂、中砂和细砂。 【3】石子：碎石和卵石，石子粒径大于5mm。 【4】水：采用饮用水。
2）混凝土的配合比：由具有资质的实验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。 3）混凝土的运输与搅拌：混凝土初凝前运至施工现场并浇筑完毕。当掺有外加剂时，应适当延长搅拌时间。 4）泵送混凝土：泵送混凝土的坍落度不低于100mm。
5）混凝土浇筑：【1】建筑前做好方案交底，并做好各项检查与隐蔽验收记录；【2】混凝土自高处倾落的自由高度不超过2mm；当浇筑高度大于3m时，应采取溜管等措施使混凝土下落；【3】在浇筑竖向结构混凝土前，应当在底部填以50～100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得离析现象；【4】混凝土浇筑应连续进行；必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则应留置施工缝；【5】混凝土宜分层浇筑、分层振捣；振动板移动间距不得大于作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不应小于50mm。【6】浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。【7】在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。【8】梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
6）施工缝
【1】施工缝的位置应在浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝留置位置的相关规定：
〖1〗柱：留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；
〖2〗与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；
〖3〗单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；
〖4〗有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；
〖5〗墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
〖6〗双向板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的留置应按设计要求留置。
【2】在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
2〖1〗抗压强度不应小于1.2N/mm；〖2〗在表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；〖3〗浇筑前，在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内
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