标准化施工（路面篇） - 图文(6)

45度

4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。

5)对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。

6)压路机停机时应错开，间隔不小于3m，暂停在已碾压好的路段上。 7)每一碾压作业段完成后，用压路机碾压土路肩达到规定压实度。

8)碾压作业段完成后快速检测压实度，自检时压实度按提高一个百分点控制，压实不足尽快补压。用6米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。测量人员，要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。

3.7.7 接缝处理

1)水泥稳定粒料作业摊铺时因故中断时间超过2小时必须设横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。

2)第二天摊铺前，在横缝处用水泥浆涂刷横向端面；压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。

3)两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面严禁出现纵向接缝现象。 4)每天施工结束后要设施工横缝。用6m直尺检测水泥稳定粒料层端部的平整度，确定切割的范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。铲除的废料要运走，严禁抛散在下承层上。

5)上、下层的横缝应错开。

6)压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 3.7.8 施工期间污染防治措施

1)对不必要保留的上路口进行挖除断交，必须通行的所有临时便道上路口处要进行必要的硬化，长度不小于30m。

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2)中央分隔带临时开口前后30m范围内整幅路面要满铺土工布。中央分隔带处要用水泥稳定粒料进行必要的硬化处理。

3)设置临时洗车池，所有进入施工现场的车辆要全部进行轮胎冲洗，务必干净彻底。

4)施工运输便道、拌和场内和施工现场要经常洒水，防止扬尘。

5)拌和站要搭设防尘棚，防止粉尘飞扬；拌和站刷拌缸的污水设专用管道，排到专用污水沉淀池，不得随意排放。

6)施工横缝铲除的废弃混合料要拉到指定地点，严禁扔到路基边坡上或中央分隔带内，造成污染。

3.7.9 养生及交通管制

1)采用土工布湿润覆盖2小时后洒水养生。不宜采用塑料膜覆盖养生。洒水车满载后总重量不大于20t,一次洒水宽度不小于6m。洒水车喷头采用雾喷式，不得用高压式喷管。养生期间应保持表面湿润。

2)养生期间封闭交通。承包人应制作高度为1.2米的可移动铁制栏杆架（带涂色红白相间）进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止通行”明显字样，设有专人看管。 3.8 质量控制要点和监理要点

3.8.1 摊铺作业面表面质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，表面湿润、无积水。需要洒水泥浆时，洒布均匀，洒布长度符合要求。检查上一天的施工横缝处理情况。

3.8.2 中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。

3.8.3 钢模板支设超宽5cm，钢模支设牢固，线形顺直、曲线圆滑。 3.8.4 机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。 3.8.5 高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。 3.8.6 材料运输过程中覆盖。

3.8.7 摊铺过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。 3.8.8 摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中。并检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。

3.8.9 是否有离析部位（若有离析部位，按要求尽快处理）。

3.8.10 碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压

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或碾压是否到边、碾压是否密实。可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。

3.8.11 全面检查摊铺成品表面情况。 3.8.12 检查养生情况及横缝设置。

3.8.13 成品质量检查：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、强度、含水量、水泥剂量。

1)水泥剂量的测定应在拌和设备拌和后取样，并立即送至试验室进行滴定试验。 2)水泥用量除滴定法检测水泥剂量外，还应进行总量控制检测。记录每一天的实际水泥用量、粒料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

3)含水量应采用烘干法随时检测。

3.8.14 成品外观鉴定：表面平整密实、无明显轮迹、无坑挖、无拥包、无离析现象，施工接缝平整；养生7天能够取出完整的芯样。

3.8.15 雨季施工应配备必要的防雨淋设施。雨淋后的水泥稳定混合料应废弃不用。

3.8.16 执行监理旁站制度。 3.9 质量问题的预防措施与管理措施

3.9.1 横向裂缝防治措施：

1)控制原料中细集料的用量、减少含泥量、混合料粉尘含量。 2)合理安排工序衔接，确保各结构层的养护时间。

3)施工中严格控制含水量。养生期间基层表面处于湿润状态。

4)对下承层出现的个别横向裂缝，要采取措施进行处理， 在裂缝处灌入乳化沥青，在其上铺设2m宽玻璃纤维网，再进行上层施工，防止裂缝向上反射。

3.9.2 平整度质量较差的防治措施：

1)加强施工放样及挂线管理。要设专职挂线员对标高和钢丝松紧程度及脱落进行随时检查。

2)试验人员现场及时抽查含水量、水泥用量和碎石级配情况。保证拌出混合料色泽一致，级配良好。

3)严格控制碾压速度及均匀性，提高静压遍数，降低初压、复压速度。减少压路机的停止、启动次数。

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4）安排专人对刚碾压成型段用6m直尺进行平整度检查，对高出部位采用压路机进行振动碾压，达到合格。

3.9.3 对于冒浆的防治：

1)施工过程中严格控制碾压遍数，避免出现“唧浆”现象。

2)严格控制含水量。现场摊铺过程中加强含水量检测频率，发现偏差及时调整。 3)碾压中出现的软弹部位及时进行混合料更换。 3.9.4 中央分隔带积水的防治：

1)中央分隔带内要保持平整顺直无任何废弃料。桥头位置设置高度与分隔带内结构层高度一致的临时砌块，防止分隔带内积水或流水冲刷破坏路基。

2)雨水过后,承包人要立即组织人员对分隔带内积水进行排除，并进行凉晒或烘干处理。分隔

带内有积水现象时不得进行下道工序施工。 中央分隔带防治积水示例图

3)中央分隔带应在路面结构层施工前提前填筑一定高度，并做成拱形，必要时用塑料膜全覆盖。 3.10 施工安全措施

3.10.1 承包人应在拌和站和施工现场配置专职安全员。

3.10.2 建立健全拌和站和施工机械的安全操作规程，对施工人员进行安全技术交底，电工、机械操作人员必须持证上岗。

3.10.3 拌和站应安置于坚实的基础上，水泥罐底座要进行受力验算，确保不下沉。在水泥罐最高处安装避雷针。

3.10.4 拌和站发生故障或维修时，必须关机、断电后方可进行，并必须锁住电源闸箱，设专人监护。

3.10.5 施工现场卸料应由专人指挥，指挥人员应位于摊铺机料斗外侧2m外的安全地带。

3.10.6 施工机械运转时，严禁人员上下机械；在进行压实作业区域内，严禁人员来回走动或停留。

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4 级配碎石底基层、基层

4.1 一般要求

4.1.1 本工程项目在填方路段和土质挖方路段采用级配碎石作为上基层，在石质挖方路段采用级配碎石作为底基层。级配碎石施工采取集中厂拌法拌和，摊铺机摊铺。

4.1.2 级配碎石底基层、基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

4.1.3 级配碎石配合比设计方法采用GTM旋转压实法，确定级配碎石混合料的最大干密度和最佳含水量；试件成型方法试验步骤按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51－2009）的有关规定进行。

4.1.4 级配碎石底基层、基层的压实应按照重型击实标准，在最佳含水量时碾压达到要求压实度：基层控制在98%以上；底基层控制在96%以上。

4.1.5 级配碎石底基层、基层施工前在下承层内侧支设钢模板、外侧培好土路肩后方可进行摊铺施工，支设模板宽度应宽于设计宽度至少10cm，并保持下承层湿润。

4.1.6 高程控制，前台摊铺机采用路侧使用钢绞线、路中使用导梁控制，后台摊铺机采用路侧采用钢绞线、路中采用滑靴控制；异型路段人工摊铺时，采用挂线控制高程。严格掌握底基层、基层厚度和高程，路拱横坡应与面层一致。

4.1.7 级配碎石底基层铺筑完成后，宜尽快铺筑上基层，否则，应封闭交通，禁止车辆通行。

4.1.8 级配碎石基层铺筑完成后，应尽快喷洒透层沥青，否则，禁止开放交通。 4.1.9 两个相邻路面施工单位的交界处接缝做法，先施工底基层的单位把底基层做至路段交界处，以上每层退后5米，由相邻施工单位把各结构层做至接缝处。 4.2 机械要求

4.2.1 拌合设备：承包人的拌和设备为产量大于750t/h以上机型，并配备5个料仓；料仓的料斗上口要用高度不小于80cm的铁挡板隔开以防串仓，料斗上方要加设10cm310cm的直径不小于Ф16的钢筋方格网，筛除超出粒径规格的集料和杂物；料斗、水箱要装配高精度电子动态计量器。

4.2.2 摊铺机：在一个作业面上要配备两台同型号的摊铺机，功能一致，要求带夯锤，熨平板光滑直顺，两台摊铺机的振幅和振动频率要一样。摊铺加宽作业段时要增加一台自动伸缩式摊铺机。

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