湿电初步设计说明(3)

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4.2.7.9检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合相关规定。

4.2.7.10在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

4.2.7.11吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

4.2.7.12吊物起吊悬空后应注意以下几点：

4.2.7.12.1出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

4.2.7.12.2吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空

4.2.7.13使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

4.2.7.14在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。 4.3钢支架安装

4.3.1吊装前用经纬仪对各基础进行标高校准，根据标高准备柱底垫铁（垫铁用

Q235钢），垫铁应加装在柱底每个地脚螺栓两侧。 4.3.2检查地脚螺栓，对螺纹损伤部分进行返牙处理。

4.3.3吊装前所有参加高空施工人员必须配好合格安全带、防坠器，并准备好标准防护网。

4.3.4依照土建移交的基准线划出除尘器的中心，并用墨线、油漆标划在基础上，检查土建螺栓预埋情况，螺栓顶部标高为+120mm，如若发现问题及时反映。 4.3.5由于场地受限，钢架立柱只能单根吊装，用50t-70t汽车吊进行钢架立柱吊装就位，用螺母紧固，两侧拉起揽风绳，待立柱校正后，进行预埋件、垫铁及立柱底板间对应点焊，防止焊接变形。并及时连接横梁，形成“井”字框架后方可对应焊接所有立柱底板。预埋板、垫铁板、柱底板需全部焊接。

4.3.6钢支柱安装要求，相邻两柱间距偏差不大于≤±3mm对角线偏差不大于≤±6mm，钢支架顶部标高相对于零米的偏差为±3mm，各立柱相互标高差不大于2mm。 4.3.7各层横向联系梁对角线误差要求≤±5mm，水平误差≤±3mm，考虑安装工期联系钢梁制作完成后，立即进行环氧树脂漆防腐，仿佛过程中预留焊缝位置。 4.4防腐要求

4.4.1 所有需要进行防腐部件首先进行喷砂除锈处理，检验合格后方可进行下道工序。各部位防腐步骤是一遍底漆+两遍胶泥+一遍面漆 4.4.2 塗刷一遍乙烯酯树脂底漆，厚度在0.2-0.3kg/m2； 4.4.3 塗刷两遍玻璃鳞片胶泥，厚度达2mm；

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4.4.4 塗刷一遍乙烯酯树脂面漆，厚度在0.2-0.3kg/m2； 4.4.5 在烟道缩口、弯头、喷淋区域做一层FRP工艺耐磨层。 4.5侧壳板组合安装

4.5.1侧壳板是小面积预制好的，所以在侧壳板的安装前，需要认真确认侧壳板图号、外形尺寸、顺序号等，逐件按编号进行组合，组合面积的大小可以根据施工条件确定。吊装时必须挂有防溜绳索。

4.5.2隔仓板安装必须保证在中心部位，水平方向、垂直向都要挂线，按线测量，保证平整度。

4.5.3待外壳板、隔舱板、内部各联系梁等全部焊接、防腐完成后，先把阴极线下框架吊入各个分隔仓，采用临时方法固定，但不能直接放置在均流板上。 4.6阳极板安装

4.6.1阳极板为管箱构造，每一箱极板重约4吨，安装时使用一根钢丝绳穿过管箱中间，并在底部穿一根横管固定住钢丝绳扣，防止钢丝绳脱落，然后将整个管箱起吊放置在本体内部各个分隔仓内。

4.6.2待阳极板全部安装完后，需要对阳极板上、下两端进行垂直度校正，使得上下垂直度偏差不超过3mm。 4.7阴极线上框架、阴极线吊装

4.7.1阳极板安装调整完毕后，要立即按分隔仓把阴极线上框架调入隔仓内进行临时固定，然后把阴极线按数量分别吊挂在各分隔仓的上框架上。在吊装阴极线前要先用20#槽钢制作一个防变形吊架，避免因吊装不当而变形。

4.7.2绝缘子安装就位后，将上吊挂杆全部穿入绝缘子内固定，调整水平标高后将阴极线上框架与上吊挂杆联接。

4.7.3上框架安装完成后安装上、下框架联接杆，先把连接杆固定在上框架上，吊起下框架与联杆联接并调节好标高。

4.7.4阴极线上部用螺栓固定在上框架，下部联接阴极线坠，所有螺栓紧固后用不锈钢焊条点牢。焊接时需注意不可有毛刺。 4.8电除尘内部冲洗系统安装

4.8.1按照图纸要求，布置冲洗喷嘴；并调整好喷淋和冲洗角度，固定牢固。 4.8.2 做好喷嘴管路的铺设，并与箱体外水泵系统相连。 4.8.3 内部防腐修复及烟道防腐

4.9待安装完毕后，进行电除尘器空升前的检查： 4.9.1检查钢架支撑安装尺寸及结构，保证构架强度。

4.9.2检查壳体：壳体顶板焊接严密；无漏焊、空洞的现象，人孔门处及灰斗与壳体的结合面要严格检查，壳体内部所有设备及零部件安装结束,内部走道及爬梯安装完毕且畅通;

4.9.3对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差在±5mm。

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4.9.4清除电场内存在有的异物。

4.9.5检查风门电机、水泵电机运转是否灵活，各电动阀门动作是否正常，各润滑部位是否已加油。

4.9.6检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。 4.9.7检查本体各部位及人孔门等处密封是否良好。 4.10 电气设备安装技术措施 4.10.1 安装流程

4.10.2 技术措施

4.10.2.1整流变压器吊芯检查时严格按照变压器吊芯检查工序执行，各项试验确认合格，并办理隐蔽工程验收签证单，补充油要与原油质一样。

4.10.2.2电除尘本体接地及整流变接地要按设计及规范施工，材质规格符合要求。 4.10.2.3电除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带电除

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尘本体，电除尘本体要提前检查并测试绝缘。 4.11控制设备安装技术措施 4.11.1控制柜安装

控制柜安装应根据控制柜底部尺寸制作底座或安装支架。柜体高度在1200mm以上需要制作底座，底座采用10#槽钢制作。1200mm以下采用壁挂或支架安装。支架高度在500mm以上，采用80角钢制作。支架或底座留出电缆进线空间，不可封死整个底座。控制柜应采取焊接或用安装螺栓连接。安装完成后控制柜应牢固连接在底座上，抗冲击力强。具体要求如下：

4.11.1.1 控制柜支架制作安装：控制柜支架采用#10槽钢制作，下料必须整齐无缺口，所有槽钢对接处必须焊满焊牢。支腿焊上地脚板，地脚板上开ф12圆孔，按照图纸标示位置，将支架整体用膨胀螺栓固定在地面上。 4.11.1.2控制柜的安装

4.11.1.2.1室内控制柜的安装应在控制室的墙、柱、顶棚的粉刷和空调设备的风道施工完成后进行。

4.11.1.2控制柜应安装在光线充足、通风良好、操作检修方便、不妨碍通行的地方。 4.11.1.3搬运和安装仪表柜时，不应损坏柜上的设备和油漆。

4.11.1.4控制柜的型钢底座尺寸应与柜体相符，柜的底座固定应牢固，顶面应水平。 4.11.1.5控制柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施。

4.11.1.6柜内不得进行电、火焊工作，以免烧坏油漆及设备，否则应采取防护措施。 4.11.1.7柜的安装应牢固、垂直、平整。

4.11.1.8柜体应设有良好的接地装置，必须将支撑框架良好接地。 4.111.1.9柜底部的电缆孔在电缆施工完毕后应用放火堵料严密封闭。 4.11.1.10所有就地控制柜、总电源柜直接将柜体与支架焊接点住。 4.11.2 电缆接线

所有电缆进柜应制作电缆头，电缆开线长度以进柜100mm处为起点，接线长度应留有100mm以上余量。电缆头采用热缩套管制作，屏蔽电缆的屏蔽层应保留并按规定接地，所有电缆应挂电缆标牌。电缆进柜后应进线槽，如无线槽应合理走线保证布线美观，连接牢固。动力电缆接线应压铜鼻，确保所有连接点接触良好、绝缘良好。电缆接线应完全按图施工。电缆接入端子必须套号码管，并确保电缆两端的号码完全一致无误。一个接线端子不得压接超过2根线。 部分具体要求如下：

4.11.2.1电缆敷设后两端应电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。

4.11.2.2电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应于螺栓紧固方向一致。多股软线连接时应加接线片（冷压头）或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

4.11.2.3接线应正确，导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头有明显的、

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不易脱落的回路编号标志。

4.11.2.4电缆、导线不应有中间接头，必须时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。

4.11.2.5屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定接地。 4.11.3 电气线路安装

4.11.3 .1穿线管、桥架的安装及导线敷设

4.11.3 .1.1导线和补偿导线应敷设在金属穿线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用范围，否则应采取防护措施。

4.11.3 .1.2穿线管的内径一般为导线束外径的1.5-2倍。

4.11.3 .1.3穿线管的弯曲角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于穿线管外径的6倍，单根管弯头不宜超过2个。 4.11.3 .1.4穿线管必须用卡子固定牢固。

4.11.3 .1.5穿线管不应有扁凹或裂缝，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间采用金属入管连接，金属软管两端接口应采用软管接头配件连接。

4.11.3 .1.6桥架应平整，加工尺寸准确，内部光洁。桥架安装应横平竖直，排列整齐。

4.11.3 .1.7桥架的各连接处应紧密，但要便于拆装。

4.11.3 .1.8当从桥架中间引线出来时，应用机加工方法开孔，并采用穿线管或软管保护。

4.11.3 .1.9采用双层托盘式桥架铺设，上层桥架为动力电缆专用，下层桥架为设备信号电缆专用，电缆密集处上层铺设150mm宽桥架，下层铺设300mm宽桥架。电缆稀少处上、下层铺设均铺设150mm宽桥架。

4.11.3 .1. 10桥架支撑采用支架或吊架方式安装。具体视现场实际情况选择使用支架或吊架，支撑间隔不得大于3米。支撑使用#40角钢制作，焊缝处必须焊满焊牢，刷好灰漆后方可安装。支架的斜撑和吊架的拉撑应在桥架安装后再焊接，桥架与支撑间焊接固定。

4.11.3 .1. 11桥架内底部每隔2米焊接ф6圆钢，用以固定电缆，上层电缆固定在下层电缆上。

4.11.3 .1. 12桥架上下弯头处必须在上部焊接ф6圆钢，防止铺设电缆时，电缆被拉到桥架之外。

4.11.3 .1. 13桥架需要切割或开口时必须使用切割机，不允许使用气割或电焊进行切割。开口处边缘需打磨光滑，不得有毛刺豁口防止划伤电缆。 4.11.3 .2电缆敷设

敷设电缆时必须将电缆用捆扎线固定在桥架底部焊好的圆钢上，上层电缆固定在下层电缆上。

4.11.3 .2.1电缆线采用铜芯，型号、规格应符合设计要求。 4.11.3 .2.2电缆敷设应符合下列要求：

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